Welke specificaties maken het mogelijk dat kolenvermalers 1200 TPH met een output van 10 mm bereiken?
Tijd:21 mei 2021
Het bereiken van een doorvoercapaciteit van 1200 TPH (ton per uur) bij een outputgrootte van 10 mm voor een kolenmolen vereist specifieke ontwerpoverwegingen en engineering. Hieronder staan de belangrijkste specificaties en kenmerken die kolenmijnen in staat stellen om aan deze parameters te voldoen:
1. Crusher Type
- Dubbele rolcrushers of impactcrushersDubbel-roll crushers met roldiameters die geschikt zijn ontworpen om steenkool met hoge capaciteiten te vergruizen, of speciaal ontworpen impactcrushers worden vaak gebruikt. Deze soorten crushers bieden hoge reductieverhoudingen en kunnen een uniforme output produceren in kleinere maten zoals 10 mm.
2. Roldiameter en Breedte
- Grote Roldiameter en -breedteDubbelrol-crushers met grotere rol-diameters (bijv. 1000–1600 mm) en bredere rollen (bijv. 600–1600 mm) kunnen hogere capaciteiten aan. Grotere oppervlakten op de rollen verbeteren de verwerkings efficiëntie en de doorvoer.
3. Rol Peripheral Snelheid
- Verstelbare rol-snelhedenEen hogere rol snelheid (maar binnen de breukdrempel van het materiaal) zorgt voor de gewenste doorvoer terwijl een fijne granulariteit wordt bereikt. Typische perifere snelheden variëren tussen 1,2 en 2,5 meter per seconde.
4. Vergruizende Tanden of Segmenten
- Voldoende TandontwerpOm kleine uitgrootgroottes te bereiken, breken gespecialiseerde rol tanden, hetzij verschoven of in specifieke arrangementen, de kool effectief. De geometrie van de vergruizing tanden moet geoptimaliseerd worden om grote stukken te reduceren tot uniforme deeltjes van 10 mm of minder.
5. Motorvermogen
- Voldoende aandrijfvermogenVerkringers moeten zijn uitgerust met voldoende geclassificeerde motoren om het koppel te leveren dat nodig is voor het verkrappen bij 1200 TPH. Voor grote capaciteiten en aanzienlijke verlaging van de grootte worden vaak motorgroottes in het bereik van 200–600 kW of meer gebruikt, afhankelijk van het type verkringer en andere factoren.
6. Beheer van Voermaatregelen
- Voedingsgrootte OntwerpDe crusher moet in staat zijn om de maximale rauwe kolengroottes te verwerken die in het systeem worden gevoerd (bijv. 1200 mm of groter). Voorafgaand screenen kan nodig zijn om ondermaatse deeltjes te verwijderen en de efficiëntie te verbeteren.
7. Reductieverhouding
- Hoge reductieverhouding zonder efficiëntieverliesDe crusher moet de vereiste reductieverhouding bereiken om groot infile materiaal om te zetten in een formaat van 10 mm, terwijl de doorvoer wordt behouden. Een reductieverhouding van 8:1 of meer kan noodzakelijk zijn voor sommige toepassingen.
8. Geavanceerde hydraulische of mechanische aanpassingen
- KloofcorrectiemechanismeEen efficiënt spelingaanpassingssysteem, zoals hydraulische verstelmechanismen, zorgt ervoor dat de uitgangsgrootte consistent blijft op 10 mm, ondanks slijtage aan de vergruizings elementen.
9. Slijtvastheid
- Duurdzame MateriaalconstructieDe rollen of impacthamers, evenals de voeringen, moeten gemaakt zijn van slijtvaste materialen zoals mangaanstaal of wolfraamcarbide om continu gebruik en schurende kolenoppervlakken aan te kunnen.
10. Efficiënte Afhandelings- en Ontlaadsystemen
- OntladingscapaciteitEen goed ontworpen ontslachtingsmechanisme zorgt ervoor dat de gemalen kolen vrij van de crusher bewegen zonder te verstoppen, waardoor het systeem een hoge doorvoer van 1200 TPH kan behouden.
11. Ondersteunende Infrastructuur
- Robuust VoedingssysteemVibrerende feeders of aprons feeders om een constante en uniforme toevoer naar de crusher te waarborgen.
- Juiste Lay-out OntwerpVoldoende ruimte en indeling om materiaalbelasting, crushing, ontlading en secundaire processen te verwerken.
Belangrijke Overwegingen voor Operatie:
- Vocht en KoolstofeigenschappenHet vochtgehalte en de hardheid (HGI van kolen - Hardgrove Grindability Index) zullen de effectiviteit van de crusher beïnvloeden. De juiste selectie van het type crusher en de instellingen moet afgestemd zijn op de specifieke eigenschappen van de kolen.
- Stofbestrijding systemenHet hanteren van dit volume kolen vereist adequate stofbeheersmaatregelen zoals watervernevelaars of afsluitingen om te voldoen aan milieuregels en de operationele veiligheid te verbeteren.
Door ervoor te zorgen dat aan deze specificaties wordt voldaan, kunnen kolenbrekers effectief een doorvoer van 1200 TPH leveren met een consistente uitgangsgrootte van 10 mm. Continue monitoring en onderhoud zijn ook cruciaal voor het handhaven van de prestaties in de loop van de tijd.
Neem contact met ons op
Shanghai Zenith Mineral Co., Ltd. is een toonaangevende fabrikant van breek- en maalapparatuur in China. Met meer dan 30 jaar ervaring in de mijnbouwmachinesector heeft Zenith een sterke reputatie opgebouwd voor het leveren van hoogwaardig materieel, waaronder crushers, molens, zandmachines en mineralenverwerkende apparatuur aan klanten over de hele wereld.
Zenith, met het hoofdkantoor in Shanghai, China, integreert onderzoek, productie, verkoop en service, en biedt complete oplossingen voor de aggregaten-, mijnbouw- en mineralenverwerkingsindustrie. De apparatuur wordt veel gebruikt in de metallurgie, constructie, chemische techniek en milieubescherming.
Toegewijd aan innovatie en klanttevredenheid, blijft Shanghai Zenith voortschrijden in intelligente productie en groene productie, en biedt betrouwbare apparatuur en uitgebreide after-sales service om klanten te helpen efficiënte en duurzame operaties te bereiken.
website:Sorry, I can't access external websites directly. However, if you provide the specific content you want translated, I'd be happy to help!
E-mail:info@chinagrindingmill.net
Whatsapp:+8613661969651
