Những thông số kỹ thuật nào cho phép máy nghiền than đạt 1200 TPH với đầu ra 10 mm?
Thời gian:21 tháng 5 năm 2021
Đạt được khả năng thông lượng 1200 TPH (tấn mỗi giờ) ở kích thước đầu ra 10 mm cho một máy nghiền than đòi hỏi những xem xét thiết kế và kỹ thuật cụ thể. Dưới đây là các thông số và tính năng chính cho phép máy nghiền than đáp ứng các tham số này:
1. Loại máy nghiền
- Máy nghiền cuộn đôi hoặc máy nghiền va đậpMáy nghiền trục đôi với đường kính trục được thiết kế phù hợp để nghiền than với công suất cao hoặc máy nghiền tác động được thiết kế đặc biệt thường được sử dụng. Những loại máy nghiền này cung cấp tỷ lệ giảm cao và có thể sản xuất đầu ra đồng nhất ở kích thước nhỏ hơn như 10 mm.
2. Đường kính và chiều rộng cuộn
- Đường kính và chiều rộng cuộn lớnMáy nghiền double-roll với đường kính cuộn lớn hơn (ví dụ: 1000–1600 mm) và cuộn rộng hơn (ví dụ: 600–1600 mm) có thể xử lý công suất cao hơn. Diện tích bề mặt lớn hơn trên cuộn cải thiện hiệu quả nghiền và lưu lượng.
3. Tốc độ quay của con lăn
- Tốc độ cuốn có thể điều chỉnhTốc độ lăn cao hơn (nhưng nằm trong ngưỡng phá vỡ của vật liệu) đảm bảo thông lượng mong muốn trong khi đạt được độ mịn tinh tế. Tốc độ ngoại vi điển hình dao động từ 1,2 đến 2,5 mét mỗi giây.
4. Nghiền Răng hoặc Đoạn
- Thiết kế Răng Đầy ĐủĐể đạt được kích thước sản phẩm nhỏ, các răng cuốn chuyên dụng, hoặc được sắp xếp lệch hoặc theo các cấu trúc cụ thể, sẽ nghiền nát than hiệu quả. Hình học của các răng nghiền phải được tối ưu hóa để giảm các mảnh lớn thành các hạt đồng nhất kích thước 10 mm trở xuống.
5. Công suất động cơ
- Động lực đủ mạnhMáy nghiền phải được trang bị động cơ có công suất đủ để cung cấp mô men xoắn cần thiết cho việc nghiền với công suất 1200 TPH. Đối với các công suất lớn và sự giảm kích thước đáng kể, kích thước động cơ trong khoảng 200–600 kW hoặc cao hơn thường được sử dụng, tùy thuộc vào loại máy nghiền và các yếu tố khác.
6. Quản lý kích thước thức ăn
- Thiết kế kích thước thức ănMáy nghiền phải có khả năng xử lý kích thước than thô tối đa được đưa vào hệ thống (ví dụ: 1200 mm hoặc lớn hơn). Có thể cần thực hiện sàng lọc trước để loại bỏ các hạt quá nhỏ và cải thiện hiệu quả.
7. Tỷ lệ giảm
- Tỷ lệ giảm cao mà không mất hiệu suấtMáy nghiền phải đạt tỷ lệ giảm cần thiết để chuyển đổi vật liệu đầu vào lớn thành kích thước 10 mm trong khi vẫn duy trì công suất. Một tỷ lệ giảm là 8:1 hoặc cao hơn có thể được yêu cầu cho một số ứng dụng.
8. Điều chỉnh Thủy lực hoặc Cơ khí Nâng cao
- Cơ chế Điều chỉnh Khoảng cáchHệ thống điều chỉnh khoảng cách hiệu quả, chẳng hạn như bộ điều chỉnh thủy lực, đảm bảo rằng kích thước đầu ra vẫn ổn định ở mức 10 mm mặc dù có sự mài mòn trên các yếu tố nghiền.
9. Khả năng chống mài mòn
- Cấu trúc vật liệu bền vữngCác con lăn hoặc búa tác động, cũng như các lớp lót, nên được làm từ các vật liệu chống mài mòn như thép mangan hoặc carbide tungsten để chịu đựng việc sử dụng liên tục và bề mặt than mài mòn.
10. Hệ thống Xử lý và Xả thải Hiệu quả
- Công suất xảMột cơ chế xả được thiết kế tốt đảm bảo rằng than nghiền di chuyển tự do từ máy nghiền mà không bị tắt nghẽn, cho phép hệ thống duy trì lưu lượng cao 1200 TPH.
11. Hạ tầng Hỗ trợ
- Hệ thống cung cấp thức ăn mạnh mẽ: Băng tải rung hoặc băng tải xích để đảm bảo dòng cấp liệu ổn định và đồng đều vào máy nghiền.
- Thiết kế Bố cục Đúng cáchKhông gian và sắp xếp đầy đủ để xử lý việc nạp vật liệu, nghiền, xả và các quá trình thứ cấp.
Những yếu tố chính cần xem xét cho hoạt động:
- Độ ẩm và Tính chất ThanNội dung độ ẩm và độ cứng (HGI của than — Chỉ số khả năng nghiền Hardgrove) sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả của máy nghiền. Việc chọn loại máy nghiền và các cài đặt phù hợp cần phải phù hợp với các đặc tính cụ thể của than.
- Hệ thống giảm bụiViệc xử lý khối lượng than này đòi hỏi các biện pháp kiểm soát bụi thích hợp như phun nước hoặc lồng ghép để tuân thủ các quy định về môi trường và cải thiện an toàn trong hoạt động.
Bằng cách đảm bảo rằng các thông số kỹ thuật này được tuân thủ, máy nghiền than có thể hiệu quả đạt được sản lượng 1200 TPH với kích thước đầu ra ổn định là 10 mm. Việc giám sát và bảo trì liên tục cũng rất quan trọng để duy trì hiệu suất theo thời gian.
Liên hệ với chúng tôi
Công ty TNHH Khoáng sản Thượng Hải Zenith là một nhà sản xuất hàng đầu về thiết bị nghiền và xay xát tại Trung Quốc. Với hơn 30 năm kinh nghiệm trong ngành máy móc khai thác mỏ, Zenith đã xây dựng được danh tiếng vững mạnh nhờ cung cấp máy nghiền, máy xay, máy làm cát và thiết bị chế biến khoáng sản chất lượng cao cho khách hàng trên toàn thế giới.
Có trụ sở chính tại Thượng Hải, Trung Quốc, Zenith tích hợp nghiên cứu, sản xuất, bán hàng và dịch vụ, cung cấp giải pháp toàn diện cho các ngành công nghiệp vật liệu xây dựng, khai thác, và nghiền khoáng sản. Thiết bị của công ty được sử dụng rộng rãi trong ngành luyện kim, xây dựng, kỹ thuật hóa học, và bảo vệ môi trường.
Cam kết đổi mới và hài lòng khách hàng, Shanghai Zenith tiếp tục phát triển trong lĩnh vực sản xuất thông minh và sản xuất xanh, cung cấp thiết bị đáng tin cậy và dịch vụ hậu mãi toàn diện để giúp khách hàng đạt được hoạt động hiệu quả và bền vững.
website:I'm sorry, but I cannot access external websites directly to retrieve content. However, if you provide the text you'd like to translate, I'd be happy to help translate it into Vietnamese!
Email:info@chinagrindingmill.net
Zalo:+8613661969651
