Hvilke spesifikasjoner gjør det mulig for kullkrossere å oppnå 1200 TPH med 10 mm utgang?
Tid:21. mai 2021
Å oppnå en gjennomstrømningskapasitet på 1200 TPH (tonn per time) med en utgangsstørrelse på 10 mm for en kullknuser krever spesifikke designtilnærminger og ingeniørarbeid. Nedenfor er de viktigste spesifikasjonene og funksjonene som gjør det mulig for kullknusere å oppfylle disse parameterne:
1. Knuser Type
- Dobbel rullknuser eller påvirkningsknuserDobbelt-valsere med valsdiametre som er riktig utformet for å knuse kull med høy kapasitet, eller spesialdesignede slagkverner, brukes ofte. Disse knusertypene tilbyr høye reduksjonsforhold og kan produsere ensartet utslipp i mindre størrelser som 10 mm.
2. Rulldiameter og bredde
- Stor rulldiameter og breddeDobbeltrullkverner med større rulle-diametre (f.eks. 1000–1600 mm) og bredere ruller (f.eks. 600–1600 mm) kan håndtere høyere kapasitet. Større overflater på rullene forbedrer knuseeffektiviteten og gjennomstrømningen.
3. Rull periferihastighet
- Justerbare rullehastigheterEn høyere rullhastighet (men innenfor materialets bruddgrense) sikrer ønsket gjennomstrømning samtidig som man oppnår fin granulasjon. Typiske perifere hastigheter ligger mellom 1,2 og 2,5 meter per sekund.
4. Knusende tenner eller segmenter
- Tilfredsstillende tannutformingFor å oppnå små utgangsstørrelser, bryter spesialiserte rulltenner, enten forsinket eller i spesifikke arrangementer, kolet effektivt. Geometrien til knusetenner må optimaliseres for å redusere store biter til uniforme partikler på 10 mm eller mindre.
5. Motorkraft
- Tilstrekkelig drivkraftKnusere må være utstyrt med tilstrekkelig rangert motorer for å gi det dreiemomentet som kreves for knusing ved 1200 TPH. For store kapasiteter og betydelig størrelsesreduksjon brukes ofte motoreffekter i størrelsesorden 200–600 kW eller mer, avhengig av knuserens type og andre faktorer.
6. Fôringsstørrelseshåndtering
- FôrstørrelsesdesignKnuseren må være i stand til å håndtere maksimale råkullstørrelser som mates inn i systemet (f.eks. 1200 mm eller større). Forhåndssortering kan være nødvendig for å fjerne undersized partikler og forbedre effektiviteten.
7. Reduksjonsforhold
- Høy reduksjonsforhold uten effektivitetstapKvernen må oppnå den nødvendige reduksjonsforholdet for å konvertere stort innmatrial til 10 mm størrelse samtidig som gjennomstrømningen opprettholdes. Et reduksjonsforhold på 8:1 eller mer kan være nødvendig for enkelte applikasjoner.
8. Avanserte hydrauliske eller mekaniske justeringer
- GapjusteringsmekanismeEt effektivt gliperjusteringssystem, som hydrauliske justerere, sikrer at utgangsstørrelsen forblir jevn på 10 mm til tross for slitasje på knuseelementene.
9. Slitasjebestandighet
- Holdbar materialekonstruksjonRullene eller slaghammerne, samt foringer, bør være laget av slitesterke materialer som manganstål eller wolframkarbid for å håndtere kontinuerlig bruk og abrasive kulloverflater.
10. Effektive håndterings- og tømmingssystemer
- TømmekapasitetEn godt utformet utslippsmekanisme sikrer at det knuste kullet beveger seg fritt fra crusheren uten å tette seg, noe som gjør at systemet kan opprettholde høy gjennomstrømning på 1200 TPH.
11. Støttende infrastruktur
- Robust FôringssystemVibrerende mater eller beltefôringer for å sikre en jevn og ensartet mateflyt inn i knuseren.
- Skikkelig LayoutdesignTilstrekkelig plass og oppsett for å håndtere materiallasting, knusing, avlasting og sekundære prosesser.
Nøkkelfaktorer for drift:
- Fuktighet og kull-egenskaperFuktinnholdet og hardheten (kullens HGI - Hardgrove Grindability Index) vil påvirke knuserens effektivitet. Riktig valg av knusertype og innstillinger bør tilpasses de spesifikke kull-egenskapene.
- StøvkontrollsystemerHåndtering av dette volumer av kull krever tilstrekkelige støvkontrolltiltak som vannsprayer eller innkapslinger for å overholde miljøforskrifter og forbedre driftsikkerheten.
Ved å sikre at disse spesifikasjonene overholdes, kan kullkverner effektivt levere en gjennomgang på 1200 TPH med en konsistent utgangsstørrelse på 10 mm. Kontinuerlig overvåking og vedlikehold er også avgjørende for å opprettholde ytelsen over tid.
Kontakt oss
Shanghai Zenith Mineral Co., Ltd. er en ledende produsent av knuse- og maleutstyr i Kina. Med mer enn 30 års erfaring i gruvedriftmaskinindustrien har Zenith bygget et sterkt rykte for å levere høy-kvalitets knusere, malinger, sandprodusenter og mineralbehandlingsutstyr til kunder over hele verden.
Hovedkvarteret ligger i Shanghai, Kina, og Zenith integrerer forskning, produksjon, salg og service, og tilbyr komplette løsninger for agregater, gruvedrift og mineralmaling. Utstyret deres brukes i stor grad innen metallurgi, bygg, kjemisk ingeniørfag og miljøvern.
Forpliktet til innovasjon og kundetilfredshet, fortsetter Shanghai Zenith å utvikle seg innen intelligent produksjon og grønn produksjon, og tilbyr pålitelig utstyr og omfattende ettermarkedstjenester for å hjelpe kundene med å oppnå effektive og bærekraftige driftsformer.
nettside:I'm sorry, but I can't access external websites directly, including the one you've provided. However, if you can provide the specific content you would like to have translated into Norwegian, I'd be happy to help with that!
E-post:info@chinagrindingmill.net
WhatsApp:+8613661969651
