석탄 분쇄기가 1200 TPH의 10mm 출력을 달성할 수 있도록 하는 사양은 무엇인가요?
시간:2021년 5월 21일
1200 TPH(시간당 톤)의 처리 용량을 10mm 출력 크기로 석탄 분쇄기를 설계하고 구현하기 위해서는 특정 설계 고려사항과 공학적 접근이 필요합니다. 아래는 석탄 분쇄기가 이러한 매개변수를 충족할 수 있도록 하는 주요 사양과 특징입니다:
1. 분쇄기 종류
- 더블 롤 크러셔 또는 임팩트 크러셔디지털 롤 크러셔는 석탄을 높은 용량으로 분쇄하기 위해 적절하게 설계된 롤 직경을 가지고 있거나 특별하게 설계된 임팩트 크러셔가 자주 사용됩니다. 이러한 크러셔 유형은 높은 감소 비율을 제공하며 10mm와 같은 작은 크기에서 균일한 출력을 생성할 수 있습니다.
2. 롤 지름과 너비
- 대형 롤 지름 및 폭더 큰 롤 직경(예: 1000–1600 mm)과 더 넓은 롤(예: 600–1600 mm)을 갖춘 이중 롤 크러셔는 더 높은 용량을 처리할 수 있습니다. 롤의 더 큰 표면적은 분쇄 효율성과 처리량을 향상시킵니다.
3. 롤 주변 속도
- 조절 가능한 롤 속도높은 롤 속도(하지만 재료의 파단 한계 내에서)는 원하는 처리량을 보장하면서 미세한 입도를 달성합니다. 일반적인 주변 속도는 초당 1.2에서 2.5미터 사이입니다.
4. 치아 또는 세그먼트 분쇄
- 적절한 치아 디자인작은 출력 크기를 달성하기 위해, 특수 롤 치아가, 교대로 배치되거나 특정 배열로, 석탄을 효과적으로 파쇄합니다. 파쇄 치아의 형태는 대형 덩어리를 10mm 이하의 균일한 입자로 줄이기 위해 최적화되어야 합니다.
5. 모터 전력
- 충분한 드라이브 전력크러셔는 1200 TPH에서 파쇄에 필요한 토크를 제공하기 위해 적절히 정격된 모터로 장착되어야 합니다. 대용량 및 상당한 크기 감소를 위해 크러셔 유형 및 기타 요인에 따라 200–600 kW 이상의 모터 크기가 자주 사용됩니다.
6. 사료 크기 관리
- 먹이 크기 설계분쇄기는 시스템에 공급되는 최대 원료 석탄 크기(예: 1200mm 이상)를 처리할 수 있어야 합니다. 비정형 입자를 제거하고 효율성을 높이기 위해 선별 과정이 필요할 수 있습니다.
7. 감량 비율
- 효율 손실 없는 높은 감쇄 비율크러셔는 대형 입력 물질을 10mm 크기로 변환하면서 처리량을 유지하기 위해 요구되는 감소 비율을 달성해야 합니다. 일부 응용 분야에서는 8:1 이상의 감소 비율이 필요할 수 있습니다.
8. 고급 유압 또는 기계 조정
- 갭 조정 메커니즘효율적인 간격 조정 시스템인 유압 조정기를 통해 분쇄 요소의 마모에도 불구하고 출력 크기가 10mm로 일관되게 유지됩니다.
9. 마모 저항
- 내구성 있는 재료 구조롤 또는 임팩트 해머와 라이너는 지속적인 사용과 마모성 석탄 표면을 처리하기 위해 망간강 또는 텅스텐 카바이드와 같은 내마모성 재료로 만들어져야 합니다.
10. 효율적인 처리 및 배출 시스템
- 방전 용량잘 설계된 배출 메커니즘은 파쇄된 석탄이 클러셔에서 막힘 없이 자유롭게 이동할 수 있도록 하여 시스템이 1200 TPH의 높은 처리량을 유지할 수 있도록 합니다.
11. 지원 인프라
- 강력한 급여 시스템진동 피더 또는 에이프런 피더는 분쇄기로의 일정하고 고른 공급 흐름을 보장합니다.
- 적절한 레이아웃 디자인: 자재 하역, 파쇄, 방출 및 2차 공정을 처리할 수 있는 충분한 공간과 배치.
운영을 위한 주요 고려사항:
- 수분 및 석탄 특성수분 함량과 경도(석탄의 HGI — 하드그로브 분쇄성 지수)는 분쇄기의 효과성에 영향을 미칩니다. 적절한 분쇄기 유형 및 설정의 선택은 특정 석탄의 특성과 일치해야 합니다.
- 먼지 억제 시스템이러한 양의 석탄을 처리하려면 환경 규정을 준수하고 작업 안전성을 높이기 위해 물 분무기나 격벽과 같은 충분한 분진 제어 조치가 필요합니다.
이러한 사양이 준수되도록 함으로써, 석탄 분쇄기는 10mm의 일관된 출력 크기로 1200 TPH의 처리 능력을 효과적으로 제공할 수 있습니다. 지속적인 모니터링과 유지보수 또한 시간에 따른 성능 유지를 위해 매우 중요합니다.
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