কোন স্পেসিফিকেশনগুলি কয়লা ক্রাশারকে ১০ মিমি আউটপুটে ১২০০ টিপিএইচ অর্জন করতে সক্ষম করে?
সময়:২১ মে ২০২১
একটি কয়লার ক্রাশারের জন্য 10 মিমি আউটপুট সাইজে 1200 TPH (টন প্রতি ঘন্টা) থ্রুপুট ক্যাপাসিটি অর্জন করতে নির্দিষ্ট ডিজাইন বিবেচনা এবং প্রকৌশল প্রয়োজন। নীচে চাবিকাঠি স্পেসিফিকেশন এবং বৈশিষ্ট্যগুলি রয়েছে যা কয়লার ক্রাশারদের এই প্যারামিটারগুলি পূরণ করতে সক্ষম করে:
1. ক্রাশারের প্রকার
- ডাবল রোল ক্রাশার অথবা ইমপ্যাক্ট ক্রাশারডবল-রোল ক্রাশারগুলি উপযুক্তভাবে ডিজাইন করা রোল ব্যাস সহ উচ্চ ধারণক্ষমতায় কয়লা পিষতে বা বিশেষভাবে ডিজাইন করা প্রভাব ক্রাশারগুলি প্রায়ই ব্যবহার করা হয়। এই ক্রাশার ধরনের উচ্চ উপসর্গ অনুপাত অফার করে এবং ছোট আকারে যেমন 10 মিমি সমতল আউটপুট উৎপাদন করতে পারে।
২. রোল ব্যাস এবং প্রস্থ
- বড় রোলের ব্যাস এবং প্রস্থডাবল-রোল ক্রাশারগুলি বৃহত্তর রোল ব্যাস (যেমন, 1000–1600 মিমি) এবং বিস্তৃত রোল (যেমন, 600–1600 মিমি) সহ উচ্চ ক্ষমতা পরিচালনা করতে পারে। রোলগুলির বৃহত্তর পৃষ্ঠ এলাকা ভাঙার কার্যকারিতা এবং থ্রুপুট উন্নত করে।
৩. রোল পারিফেরাল গতিবেগ
- সামঞ্জস্যযোগ্য রোল গতিএকটি উচ্চ রোল স্পিড (কিন্তু উপাদানের ভাঙ্গনের সীমার মধ্যে) কাঙ্ক্ষিত থ্রুপুট নিশ্চিত করে পাশাপাশি সঠিক গ্রানুলারিটি অর্জন করে। সাধারণ পার্শ্বিক স্পিড ১.২ থেকে ২.৫ মিটার প্রতি সেকেন্ডের মধ্যে হয়ে থাকে।
৪. চূর্ণ করা দাঁত বা সেগমেন্টগুলি
- যথেষ্ট দাঁতের ডিজাইনছোট আউটপুট আকার অর্জনের জন্য, বিশেষায়িত রোল দাঁত, είτε স্তরিত অবস্থায় অথবা নির্দিষ্ট বিন্যাসে, কোয়ালা কার্যকরভাবে ভেঙে দেয়। ভাঙার দাঁতের আকার 10 মিমি বা তার কম একককোষী কণা তৈরির জন্য বড় টুকরোগুলিকে ছোট করার জন্য অপ্টিমাইজ করা উচিত।
৫. মোটর শক্তি
- যথেষ্ট ড্রাইভ পাওয়ারক্রাশারগুলিকে 1200 টন প্রতি ঘণ্টার গতিতে ক্রাশিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় টর্ক প্রদান করতে উপযুক্ত রেট করা মোটর দিয়ে সজ্জিত থাকতে হবে। বড় ক্ষমতা এবং উল্লেখযোগ্য আকার হ্রাসের জন্য, মোটরের আকারের পরিসীমা 200–600 কিলোওয়াট বা তারও উপরে প্রায়শই ব্যবহৃত হয়, ক্রাশার প্রকার এবং অন্যান্য কারণের উপর নির্ভর করে।
৬. ফিড সাইজ ব্যবস্থাপনা
- ফিড সাইজ ডিজাইনক্রাশারটিকে সিস্টেমে Feed করা সর্বাধিক কাঁচা কোলে আকৃতির (যেমন, ১২৫০০ মিমি বা তার বেশি) পরিচালনার জন্য সক্ষম হতে হবে। আচার-নির্দেশনা ভুল আকৃতির কণাগুলি অপসারণ করতে এবং কার্যকারিতা বাড়ানোর জন্য পূর্ব-স্ক্রীনিং প্রয়োজন হতে পারে।
7. হ্রাসের অনুপাত
- দীর্ঘ হ্রাস অনুপাত কার্যক্ষমতা ক্ষয় ছাড়াইক্রাশারটি থ্রুপুট বজায় রেখে বড় ইনপুট উপাদানকে 10 mm আকারে রূপান্তরিত করতে প্রয়োজনীয় হ্রাস অনুপাত অর্জন করতে হবে। কিছু বAPPLICATIONের জন্য 8:1 বা তার বেশি হ্রাস অনুপাত প্রয়োজন হতে পারে।
৮. উন্নত হাইড্রোলিক অথবা যান্ত্রিক সমন্বয়
- গ্যাপ সমন্বয় যন্ত্রণাএকটি কার্যকর গ্যাপ সমন্বয় ব্যবস্থা, যেমন হাইড্রোলিক অ্যাডজাস্টার, নিশ্চিত করে যে আউটপুট আকার 10 মিমি নিয়মিত থাকে থেতো crushing উপাদানগুলোর পরিধানের পরও।
৯. পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা
- টেকসই উপকরণ নির্মাণরোল বা ইম্প্যাক্ট হ্যামার এবং লাইনারগুলো পরিধান-প্রতিরোধী পদার্থ যেমন ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত বা টাঙ্গস্টেন কার্বাইড থেকে তৈরি করা উচিত, যাতে এটি ধারাবাহিক ব্যবহারের এবং ক্ষয়কারী কয়লার পৃষ্ঠাগুলোর মুখোমুখি হতে পারে।
১০. কার্যকর পরিচালনা ও নিষ্কাশন ব্যবস্থা
- নিষ্কাশন ক্ষমতাএকটি ভালোভাবে ডিজাইন করা ডিসচার্জ মেকানিজম নিশ্চিত করে যে, ভেঙে যাওয়া কয়লা মাড়িকাঠ থেকে অবাধে চলে যায় এবং কোন বাধা সৃষ্টি না করে, যা সিস্টেমকে 1200 টি প্রতি ঘণ্টায় উচ্চ স্রোত বজায় রাখতে সহায়তা করে।
১১. সহায়ক অবকাঠামো
- মজবুত খাদ্য ব্যবস্থাকম্পিত ফিডার বা এপ্রন ফিডার ড্রাইভারের মধ্যে স্থিতিশীল এবং সমান ফিড প্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য।
- উপযুক্ত লেআউট ডিজাইনউপকরণ লোড করা, পিষা, নিষ্কাশন এবং মধ্যবর্তী প্রক্রিয়াগুলির জন্য যথেষ্ট স্থান এবং ব্যবস্থা।
অপারেশনের জন্য মূল বিবেচনাসমূহ:
- আর্দ্রতা এবং কয়লার গুণাবলীআর্দ্রতা পরিমাণ এবং কঠোরতা (কোলের HGI — হার্ডগ্রোভ গ্রাইন্ডেবিলিটি ইনডেক্স) ক্রাশারের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে। ক্রাশারের টাইপ এবং সেটিংসের সঠিক নির্বাচন বিশেষ কয়লার বৈশিষ্ট্যের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হওয়া উচিত।
- ধুলো দমন ব্যবস্থাএই পরিমাণ কোয়ার ব্যবস্থাপনায় যথেষ্ট ধূলি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রয়োজন যেমন জল স্প্রে বা আবরণের মাধ্যমে পরিবেশগত নিয়মাবলী মেনে চলা এবং অপারেশনাল সুরক্ষা উন্নত করা।
এই স্পেসিফিকেশনগুলি মেনে চলার মাধ্যমে, কয়লা ক্রাশারগুলি ১০০০mm আউটপুট সাইজে ১২০০ TPH প্রবাহ প্রদান করতে সক্ষম হবে। ধারাবাহিক মনিটরিং এবং রক্ষণাবেক্ষণ সময়ের উপর কার্যকারিতা বজায় রাখতে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
যোগাযোগ করুন
শাংহাই জেনিথ মিনারেল কোং, লিমিটেড চীনে ভাঙা এবং ঘষার যন্ত্রপাতির একটি প্রধান উত্পাদক। খনন যন্ত্রপাতির শিল্পে 30 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা নিয়ে, জেনিথ বিশ্বজুড়ে গ্রাহকদের উচ্চমানের ক্রাশার, মিল, বালির মেশিন এবং খনিজ প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রপাতি সরবরাহের জন্য একটি শক্তিশালী সুনাম গড়ে তুলেছে।
শাংহাই, চীন-এ সদরদপ্তর স্থাপন করা, জেনিথ গবেষণা, উৎপাদন, বিক্রয় এবং সেবাকে একীভূত করে, agregates, খনির এবং খনিজ পিষণ শিল্পের জন্য সম্পূর্ণ সমাধান প্রদান করে। এর যন্ত্রপাতি ধাতুতাত্ত্বিক, নির্মাণ, রসায়ন প্রকৌশল এবং পরিবেশ সুরক্ষায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
নববীক্ষণ এবং গ্রাহক সন্তুষ্টির প্রতি প্রতিশ্রুতিবদ্ধ, সাংহাই জেনিথ বুদ্ধিমান উৎপাদন এবং সবুজ উৎপাদনে অগ্রসর হতে থাকে, নির্ভরযোগ্য যন্ত্রপাতি এবং ব্যাপক বিক্রয়ের পরে পরিষেবা প্রদান করে ক্লায়েন্টদের দক্ষ এবং টেকসই কার্যক্রম অর্জনে সহায়তা করে।
ওয়েবসাইট:আমি দুঃখিত, কিন্তু আমি নির্দিষ্ট ওয়েবসাইটের বিষয়বস্তু সরাসরি অনুবাদ করতে পারি না। তবে, আপনি যদি এখানে কিছু টেক্সট প্রদান করেন, তাহলে আমি সেটির অনুবাদ করতে পারি।
ইমেল:info@chinagrindingmill.net
ওয়াটসঅ্যাপ+8613661969651
