In die ryk van minerale verwerking, konstruksie en aggregaatproduksie speel beide kegelbrekers en hamerbrekers 'n noodsaaklike rol in die vermindering van die grootte van rou materiale. Hierdie twee tipes brekers het egterkenmerkende eienskappe ten opsigte van werkbeginsels, strukturele ontwerpe, prestasievermoë en toepassingsgebiede. Om hierdie verskille te verstaan, is noodsaaklik vir bedrywe om ingeligte besluite te neem wanneer hulle die mees geskikte toerusting vir hul spesifieke behoeftes kies. Hierdie artikel sal 'n omvattende vergelyking tussen kegelbrekers en hamerbrekers vanuit verskeie aspekte maak, wat 'n gedetailleerde verwysing bied vir professionele persone in relevante velde.
Conebrekers werk volgens die beginsel van kompressie. Die kernkomponent van 'n conebreker is die breekkamer, wat bestaan uit 'n mantel (die binneste, beweegbare deel) en 'n konkaviteit (die buitenste, vaste deel). Die mantel draai binne die konkaviteit, aangedryf deur 'n eksentriese skag. Wanneer die mantel nader aan die konkaviteit beweeg, oefen dit hoë druk op die materiale wat in die breekkamer gevoed word. Hierdie kompressiewe kragte veroorsaak dat die materiale langs hul swakste punte breek, wat hulle geleidelik verklein. Soos die mantel wegbeweeg tydens die ontlastingslag, val die gebroke materiale af weens gravitasie, en nuwe materiale word in die kamer gevoed. Hierdie voortdurende siklies proses stel die conebreker in staat om 'n relatiewe eweredige deeltjie grootte reduksie te bereik.
Hamerbrekers werk, aan die ander kant, op die beginsel van impakvergruizing. Binne die hamerbreker is daar 'n hoë-snelheid draaiende rotor wat met verskeie hamers toegerus is. Wanneer materiale die vergruisingskamer binnekom, word hulle onmiddellik deur die vinnig draaiende hamers teen hoë snelheid geslaan. Die intense impakkrag verbrokkel die materiale, en die gebroke stukke word dan teen die impakplate of breekplate wat binne die kamer geïnstalleer is, gegooi, wat hul grootte verder verminder. Boonop kan die materiale ook tydens die vergruizingsproses met mekaar in botsing kom, wat die vergruizingseffek verbeter. Die impak-gebaseerde werksbeginsel van hamerbrekers maak 'n hoë verminderingverhouding in 'n enkelfasige vergruizingsproses moontlik.
Die struktuur van 'n keëlvormige breker is relatief kompleks en robuust. Die hoofraam dien as die fondament, wat stabiele ondersteuning vir al die interne komponente bied. Die krushingkamer, met sy keëlvorm, is ontwerp om die ruimte tussen die mantel en die konkaf geleidelik van bo na onder te verminder, wat die stap-vir-stap verkrum van materiale fasiliteer. Die eksentriske samestelling, wat die draaibeweging van die mantel aandryf, is sorgvuldig ontwerp om gladde en presiese werking te verseker. Verder is keëlvormige brekers dikwels toegerus met 'n smeerstelsel om wrywing tussen bewegende dele te verminder, en sommige gevorderde modelle mag ook 'n hidrouliese aanpassingsstelsel vir die geslote-kant instelling hê, wat operateurs in staat stel om die finale produkgrootte meer akkuraat te beheer.
Hamerkrakers het 'n eenvoudiger struktuur in vergelyking met konuskrakers. Die sleutelkomponente sluit die rotor, hamers, impakplate, en die breekkamerskulp in. Die rotor is die hoof draaiende onderdeel, en die hamers is of vas of gehang aan dit. Die impakplate is op die binnemuur van die breekkamerskulp geïnstalleer. Wanneer die rotor teen hoë spoed draai, swaai die hamers uitwaarts onder die invloed van sentrifugaalkrag. Die eenvoudige struktuur van hamerkrakers maak hulle relatiewe maklik om te installeer, te onderhou, en te herstel. Maar, as gevolg van die hoë-snelheid impakwerking, is die hamers en impakplate geneig om te verslyt en moet hulle gereeld vervang word.
Kegelaars سارовано玻璃 gewaardeer vir die vervaardiging van deeltjies met 'n relatief uniforme grootte en 'n kubiese vorm. Die voortdurende kompressieproses in die kegelvormige breekkamer lei tot 'n meer beheerde deeltjie grootte verspreiding. Hierdie eienskap word hoog waardeer in toepassings soos die produksie van hoë kwaliteit aggregaat vir beton vervaardiging. Kubiese-vormige aggregaat kan die meganiese kapseling in beton verbeter, wat dit versterk en sy duursaamheid verhoog. In padkonstruksie dra die uniforme deeltjie grootte en vorm van kegel-gekapte aggregaat ook by tot die stabiliteit en gladheid van die padoppervlak.
Hamerkruisers produseer gewoonlik deeltjies met 'n meer onreëlmatige vorm en 'n wyer deeltjie-grootte reeks. Die intense impak en meervoudige botsing breekproses kan 'n beduidende hoeveelheid fyn materiale en vlokkige deeltjies genereer. Terwyl dit dalk nie ideaal is vir aansoeke wat hoë-presisie deeltjie-vorme vereis nie, kan die onreëlmatige gevormde deeltjies van hamerkruisers in sommige gevalle, soos die produksie van basismateriale vir paaie of die voorlopige verwerking van materiale vir verdere maal, steeds aanvaarbaar wees.
Die verkrummingskapasiteit van koniese brekers verskil afhangende van die model en tipe. Oor die algemeen kan koniese brekers, in sekondêre en tersiêre verkrummingsfases, 'n relatief hoë deurset bereik. Byvoorbeeld, 'n medium-grootte hidrouliese koniese breker kan 100 – 300 ton materiaal per uur verwerk. however, in vergelyking met hamerbrekers in sommige primêre verkrummingsaansoeke, kan hul aanvanklike verkrummingskapasiteit vir groot-grootte materiale relatief laer wees.
Hamerkrakers word dikwels ontwerp vir hoë kapasiteit primêre breking. Hul hoë spoed impak-gebaseerde werksbeginsel maak dit moontlik om grootgrootte materiale doeltreffend te hanteer. 'n Groot-skala hamerkraker kan 'n breekcapaciteit van verskeie honderde ton per uur hê, wat dit geskik maak om vinnig die grootte van groot volumes rou materiale in die aanvanklike fase van die breekproses te verminder.
Kegelbrekers bied tipies 'n gematigde tot hoë breekverhouding. In standaard kegelbrekers wat vir sekondêre breking gebruik word, kan die breekverhouding wissel van 3:1 tot 6:1, terwyl kortkop kegelbrekers vir tersiêre breking hoër verhoudings kan bereik, soms tot 8:1 of meer. Die veelstadige breekproses in kegelbrekers maak 'n geleidelike vermindering van materiaal grootte moontlik, wat 'n relatiewe stabiele en beheerde breekverhouding verseker.
Hamerbrekers kan 'n baie hoë breekverhouding bereik in 'n enkele - fase werking. In sommige gevalle kan die breekverhouding van hamerbrekers tot 10:1 of selfs hoër bereik. Hierdie hoë breekverhouding maak hulle baie doeltreffend vir die vinnige verminder van groot grootte materiale in kleiner deeltjies, wat die behoefte aan meerdere breekfase in sommige toepassings verminder.
Keëlbreker
1. Mynbedryf
In die mynbedryf word kegelbrekers op groot skaal in sekondêre en tersiêre breekfases gebruik. Na die primêre breking van ertse deur tandwielbrekers of draaibreekers, word kegelbrekers gebruik om die grootte van die ertsdeeltjies verder te verminder tot 'n vlak wat geskik is vir daaropvolgende maal- en minerale skeidingsprosesse. Byvoorbeeld, in koper-mynbou kan kegelbrekers die primêr gebroke kopererts in kleiner stukke breek, wat die onttrekking van koperminerale in die daaropvolgende flotasiemandjies of uitlekprosesse vergemaklik.
2. Geaggregeerde Produksie
In aggregaatproduksie vir konstruksie speel kegelbrekers 'n waardevolle rol in die produksie van hoë – kwaliteit aggregate. Hulle is veral geskik vir aansoeke waar strenge vereistes op die deeltjiesgrootte en -vorm van die aggregate geplaas word, soos in die produksie van beton vir hoë – geboue en brûe. Die kubusvormige aggregate wat deur kegelbrekers vervaardig word, kan die verwerkbaarheid en sterkte van beton verbeter, wat die kwaliteit en veiligheid van konstruksieprojekte verseker.
3. Steinbreekbedryf
In steengroewe word kegelbrekers gebruik om verskillende soorte rotse te verwerk, soos kalksteen, graniet en marmer. Hulle kan aggregaat met verskillende groottes produseer volgens markvraag, wat materiaal bied vir padkonstruksie, gebou-konstruksie en ander infrastruktuurprojekte.
Hamerbreker
1. Mynbedryf
In die mynbedryf word hamerbrekers hoofsaaklik gebruik vir primêre breking van relatief sagte of medium-harde ertse. Byvoorbeeld, in steenkoolmyne kan hamerbrekers groot klompsteenkool effektief in kleiner groottes vergruis vir transport en verdere verwerking. Vir asemrowend harde ertse mag die verwering van die hamers en ander komponente van hamerbrekers egter te ernstig wees, wat hul toepassing beperk.
2. Hergelingsbedryf
Hamerkrakers is baie geskik vir die herwinningsbedryf. Hulle kan gebruik word om konstruksie- en afbraakafval, soos beton, bakstene en asfalt, in herbruikbare aggregaat te verkrummel. Die hoë-impact verkrummeling aksie van hamerkrakers kan hierdie afvalmateriale effektief afbreek, en die resultaatende herwinde aggregaat kan in verskeie konstruksietoepassings gebruik word, wat bydra tot omgewingsbeskerming en hulpbronbewaring.
3. Ligte Nywerheid en Chemiese Nywerheid
In die ligte industrie en chemiese industrie word hamerbrekers dikwels gebruik om rou materiale met relatief lae hardheid, soos gips, kalksteen wat in die produksie van sement – verwante chemikalieë, en sommige organiese materiale, te verkrummel. Hul eenvoudige struktuur en hoë doeltreffendheid in verkrummeling maak hulle 'n praktiese keuse vir hierdie industrieë.
Kegelbrekers, veral gevorderde hidrouliese kegelbrekers, vereis oor die algemeen 'n hoër aanvanklike belegging. Die komplekse struktuur, hoë- presisie vervaardigingsproses en gevorderde beheerstelsels dra by tot die relatief hoë koste. Byvoorbeeld, 'n medium-grootte hidrouliese kegelbreker kan honderdduisende dollars kos, wat 'n beduidende finansiële las vir sommige kleinskaalse ondernemings of beginprojekte kan wees.
Hamerbrekers het gewoonlik 'n laer aanvanklike belegging weens hul eenvoudiger struktuur en vervaardigingsproses. 'n Standaard hamerbreker kan teen 'n relatief bekostigbare prys gekoop word, wat dit meer toeganklik maak vir klein - en medium-grootte ondernemings met beperkte kapitaal.
Kegelbrekers is relatief energie – doeltreffend in die sekondêre en tersiêre breekstadia. Die deurlopende kompressieproses en geoptimaliseerde ontwerp van die breekkamer stel hulle in staat om energie meer effektief te benut. Gemiddeld kan 'n kegelbreker 1 – 3 kWh elektrisiteit per ton van die verwerkte materiale verbruik, afhangend van die spesifieke model en werktoestande.
Hamerbrekers verbruik, as gevolg van die hoë spoedrotasie van die rotor en die intense impak-gebaseerde breekproses, gewoonlik meer energie. Die energie word nie net gebruik om die material te breek nie, maar ook om die weerstand wat veroorsaak word deur die hoë spoedrotasie en impak te oorkom. Die energieverbruik van hamerbrekers kan 3 – 5 kWh per ton gebroke materiaal bereik, wat lei tot hoër bedryfskoste op die lange duur.
Die hoofkomponente van keëls wat aan slytasie onderwerp word, is die mantels en die konkave. Alhoewel hierdie dele periodiek vervang moet word, is die vervangingsproses relatief kompleks en vereis dit professionele vaardighede. Die koste om die mantel en konkave te vervang, kan relatief hoog wees, veral vir hoë kwaliteit slytasie-bestande materiale. Daarbenewens moet die smeringstelsel en ander komponente van keëls ook gereeld nagegaan en onderhou word, wat die algehele onderhoudskoste verhoog.
Die hamers en impakplate van hamerbrekers is die hoofslijtdele. Hierdie dele is meer geneig tot slytasie weens die hoë-snelheid impakwerking en moet meer gereeld vervang word. Alhoewel die individuele koste om hamers en impakplate te vervang relatief laag mag wees, kan die gereelde vervangingsvereistes ook lei tot 'n betekenisvolle toename in onderhoubeskuld oor tyd. Verder kan die hoë-snelheid werking van hamerbrekers ook veroorsaak dat ander komponente vinniger slijt, wat die onderhoudsbelasting en koste verder verhoog.
Kegelbrekers genereer relatief minder stof gedurende werking. Die ingeslote brekingkamer en die deurlopende kompressieproses skep 'n meer beheerde omgewing, wat die hoeveelheid stof wat in die lug vrygestel word, verminder. Dit gesê, stof kan steeds gegenereer word tydens die voer- en ontladingsprosesse. Om hierdie probleem aan te spreek, kan kegelbrekers toegerus word met stofversamelingsisteme, soos stofkappe en sakfilters, om stofdeeltjies effektief te vang en te verwyder.
Hamerkrakers genereer geneig om meer stof te produseer weens die hoë spoed impak en die veelvuldige botsingskraking proses. Die intense impak kan veroorsaak dat fyn partikel in die lug uitgeskuif word, en die beweging van materiale binne die kraker kamer verhoog ook die waarskynlikheid van stofgenerasie. Om stofbesoedeling te verminder, vereis hamerkrakers dikwels meer omvattende stofonderdrukking maatreëls, soos water spuit stelsels, stofversamelhuise, en kragtige ventilasiestelsels.
Kegelbrekers produseer relatief laer ruisniveaus tydens werking. Die gladde en deurlopende draaiende beweging van die mantel lei tot 'n meer stabiele en minder luidrugtige werking. Die geraas wat deur kegelbrekers gegenereer word, is gewoonlik in die reeks van 80 – 90 desibel, wat bestuur kan word met standaard ruisverminderingsmaatregelen, soos die installering van geluidsdigte omheininge.
Hamerbrekers genereer relatief hoë geraasvlakke as gevolg van die hoë spoed rotasie van die rotor en die impak van hamers op die materiale. Die geraasvlak van hamerbrekers kan 100 desibel of selfs hoër bereik, wat 'n groter bedreiging vir die werksomgewing en die gesondheid van operateurs inhou. Spesiale geraasverminderingsmaatreëls, soos die gebruik van vibrasiedempende ondersteuning, klankabsorberende materiale, en volledig omhulde strukture, is dikwels nodig om geraasbesoedeling te verminder.
Kegelbrekers en hamerbrekers het hul eie unieke eienskappe en toepassingsvoordele. Kegelbrekers is geskik vir toepassings wat hoë kwaliteit, uniforme grootte produkte vereis, veral in die sekondêre en tersiêre breekfases in die mynbou- en konstruksiebedrywe. Hamerbrekers, aan die ander kant, is meer geskik vir primêre breek van relatief sagte materiale en herwinningstoepassings as gevolg van hul hoë breekverhouding en eenvoudige struktuur. Wanneer industrieë tussen die twee moet kies, moet hulle omvattend faktore soos materiaaleienskappe, produksievereistes, operasionele koste en omgewingsimpakte oorweeg om die mees toepaslike breektoerusting te kies, sodat die beste ekonomiese en sosiale voordele bereik kan word.
