У сфері обробки мінералів, будівництва та виробництва агрегатів як конусні, так і молоткові дробарки відіграють ключову роль у зменшенні розміру сировини. Проте ці два типи дробарок мають різні характеристики з точки зору принципів роботи, конструктивних дизайнів, можливостей продуктивності та сфер застосування. Розуміння цих відмінностей є важливим для промисловості, щоб приймати обґрунтовані рішення при виборі найпідходящого обладнання для своїх конкретних потреб. Ця стаття проведе всебічне порівняння між конусними та молотковими дробарками з кількох аспектів, надаючи детальну довідку для фахівців у відповідних галузях.
Конусні дробарки працюють на принципі стиснення. Основним компонентом конусної дробарки є дробильна камера, яка складається з мантії (внутрішня, рухома частина) і конкава (зовнішня, нерухома частина). Мантія обертається всередині конкави, що забезпечується ексцентриковим валом. Коли мантія наближається до конкави, вона прикладає високі тискові сили до матеріалів, що подаються в дробильну камеру. Ці стиснюючі сили спричиняють руйнування матеріалів по їх слабких точках, поступово зменшуючи їх розмір. Коли мантія відходить під час розвантажувального ходу, подрібнені матеріали падають вниз під дією сили тяжіння, а нові матеріали подаються в камеру. Цей безперервний циклічний процес дозволяє конусній дробарці досягати відносно рівномірного зменшення розміру частинок.
Молоткові подрібнювачі, з іншого боку, працюють на основі принципу ударного подрібнення. Всередині молоткового подрібнювача розташований швидкобіжний ротор, обладнаний кількома молотками. Коли матеріали потрапляють у дробарну камеру, вони відразу ж потрапляють під удар швидко обертових молотків. Інтенсивна ударна сила розбиває матеріали, а розбиті шматки потім кидаються на ударні плити або пластини розподільника, встановлені всередині камери, ще більше зменшуючи їхній розмір. Крім того, під час процесу подрібнення матеріали можуть також стикатися один з одним, що підсилює ефект подрібнення. Принцип роботи молоткових подрібнювачів на основі удару дозволяє досягти великого співвідношення зменшення в одностадійному процесі подрібнення.
Структура конусного дробарки відносно складна та міцна. Основна рама служить фундаментом, забезпечуючи стабільну підтримку для всіх внутрішніх компонентів. Дробильна камера, з її конічною формою, спроектована так, щоб поступово зменшувати простір між мантією та конкавом з верхньої частини до нижньої, що полегшує покрокове дроблення матеріалів. Ексцентриситетний вузол, який приводить до обертового руху мантії, ретельно спроектований для забезпечення плавної та точної роботи. Більше того, конусні дробарки часто оснащені системою змащення для зменшення тертя між рухомими частинами, а деякі сучасні моделі можуть також мати гідравлічну систему регулювання для закритого боку, що дозволяє операторам точніше контролювати розмір кінцевого продукту.
Молоткові дробарки мають простішу структуру в порівнянні з конусними дробарками. Ключові компоненти включають ротор, молотки, ударні плити та корпус дробильної камери. Ротор є основною обертовою частиною, а молотки можуть бути закріплені або підвішені на ньому. Ударні плити встановлюються на внутрішній стіні корпусу дробильної камери. Коли ротор обертається на високих швидкостях, молотки коливаються назовні під дією центробіжної сили. Проста структура молоткових дробарок робить їх відносно легкими у встановленні, обслуговуванні та ремонті. Однак, через високо-швидкісний ударний процес, молотки та ударні плити схильні до зношення і потребують регулярної заміни.
Конусні дробарки відомі своїм здатністю виробляти частинки з відносно однорідним розміром і кубічною формою. Безперервний процес стиснення в конічній дробильній камері призводить до більш контрольованого розподілу розміру частинок. Ця характеристика високо цінується в таких застосуваннях, як виробництво високоякісних агрегатів для виготовлення бетону. Кубічні агрегати можуть покращити ефект взаємозамикання в бетоні, підвищуючи його міцність і довговічність. У дорожньому будівництві однорідний розмір і форма частинок конусно-дроблених агрегатів також сприяють стабільності та гладкості дорожнього покриття.
Молоткові дробарки, як правило, виробляють частинки з нерегулярнішою формою та ширшим діапазоном розміру частинок. Інтенсивний ударний процес та багаторазове зіткнення під час дроблення можуть генерувати значну кількість дрібних і лускатих частинок. Хоча це може бути не ідеальним для застосувань, які вимагають частинок високої точності, у деяких випадках, таких як виробництво основних матеріалів для доріг або попередня обробка матеріалів для подальшого подрібнення, частинки неправильної форми з молоткових дробарок все ще можуть бути прийнятними.
Коефіцієнт дроблення конусних дробарок варіюється в залежності від моделі та типу. Загалом, на другій та третій стадіях дроблення конусні дробарки можуть досягати відносно високої продуктивності. Наприклад, гідравлічна конусна дробарка середнього розміру може обробляти 100 – 300 тонн матеріалів на годину. Однак у порівнянні з молотковими дробарками в деяких первинних застосуваннях їх початкова потужність дроблення для великих матеріалів може бути відносно нижчою.
Дробарки- молоти зазвичай проектуються для первинного подрібнення з високою потужністю. Їхній високошвидкісний принцип роботи, заснований на ударних навантаженнях, дозволяє їм ефективно обробляти великі матеріали. Великомасштабна дробарка-молот може мати продуктивність подрібнення кількох сотень тонн на годину, що робить її придатною для швидкого зменшення розміру великих обсягів сировини на початковому етапі процесу подрібнення.
Конусні дробарки, як правило, забезпечують помірне до високого дроблення. У стандартних конусних дробарках, що використовуються для вторинного дроблення, співвідношення дроблення може коливатися від 3:1 до 6:1, тоді як короткохідні конусні дробарки для третинного дроблення можуть досягати вищих співвідношень, іноді до 8:1 або більше. Багатоступеневий процес дроблення в конусних дробарках забезпечує поступове зменшення розміру матеріалу, що гарантує відносно стабільне і контрольоване співвідношення дроблення.
Молоткові дробарки здатні досягти дуже високого співвідношення подрібнення в одностадійній операції. В деяких випадках співвідношення подрібнення молоткових дробарок може досягати до 10:1 або навіть вище. Це високе співвідношення подрібнення робить їх дуже ефективними для швидкого зменшення великих матеріалів до менших часток, зменшуючи необхідність у кількох стадіях подрібнення в деяких застосуваннях.
Конусна дробарка
1. Гірнича промисловість
У гірничій промисловості конусні дробарки широко використовуються на стадіях вторинного та третинного подрібнення. Після первинного подрібнення руди дробарками з ударним або щелепним механізмом, конусні дробарки використовуються для подальшого зменшення розміру частинок руди до рівня, придатного для наступних процесів подрібнення та розділення мінералів. Наприклад, у видобутку міді конусні дробарки можуть подрібнювати первинно подрібнену мідну руду на менші шматки, полегшуючи видобуток мідних мінералів у подальших процесах флотації або вимивання.
2. Загальний обсяг виробництва
У виробництві агрегатів для будівництва конусні дробарки відіграють важливу роль у виробництві високоякісних агрегатів. Вони особливо підходять для застосувань, де висуваються строгі вимоги до розміру та форми часток агрегатів, таких як у виробництві бетону для висотних будівель і мостів. Кубічні агрегати, що виробляються конусними дробарками, можуть покращити робочі можливості та міцність бетону, гарантуючи якість і безпеку будівельних проектів.
3. Гірничодобувна промисловість
У кар'єрах конусні дробарки використовуються для обробки різних типів гірських порід, таких як вапняк, граніт та мармур. Вони можуть виробляти агрегати різних розмірів відповідно до вимог ринку, забезпечуючи матеріалами для дорожнього будівництва, будівництва будівель та інших інфраструктурних проектів.
Молотковий подрібнювач
1. Гірнича промисловість
У видобувній промисловості молоткові дробарки в основному використовуються для первинного дроблення відносно м'яких або середньо-твердих руд. Наприклад, у вугільних шахтах молоткові дробарки можуть ефективно дробити великі шматки вугілля на менші розміри для транспортування та подальшої обробки. Однак для надзвичайно твердих руд знос молотків та інших компонентів молоткових дробарок може бути занадто великим, що обмежує їх застосування.
2. Індустрія переробки
Молоткові подрібнювачі дуже підходять для переробної промисловості. Їх можна використовувати для подрібнення будівельних і знесених відходів, таких як бетон, цегла та асфальт, в повторно використовувані агрегати. Високоенергійна подрібнювальна дія молоткових подрібнювачів ефективно розбиває ці відходи, а отримані перероблені агрегати можна використовувати в різних будівельних застосуваннях, що сприяє захисту навколишнього середовища та збереженню ресурсів.
3. Легка промисловість і хімічна промисловість
У легкій промисловості та хімічній промисловості часто використовуються ударні дробарки для подрібнення сировини з відносно низькою твердістю, такої як гіпс, вапняк, що використовується у виробництві цементу – пов’язаних хімікатів і деяких органічних матеріалів. Їхня проста структура та висока ефективність переробки роблять їх практичним вибором для цих галузей.
Конусні дробарки, особливо сучасні гідравлічні конусні дробарки, зазвичай вимагають більших початкових інвестицій. Складна структура, високоточний виробничий процес та вдосконалені системи управління сприяють відносно високій вартості. Наприклад, гідравлічна конусна дробарка середнього розміру може коштувати сотні тисяч доларів, що може стати значним фінансовим тягарем для деяких маломасштабних підприємств або стартап-проектів.
Дробарки-ударники зазвичай мають нижчі початкові вкладення завдяки своїй простішій структурі та виробничому процесу. Стандартну дробарку-ударник можна придбати за відносно доступною ціною, що робить їх більш доступними для малих і середніх підприємств з обмеженим капіталом.
Конвецієнти дробарки є відносно енергоефективними на стадіях вторинного та третинного дроблення. Процес безперервного стиснення та оптимізований дизайн дробильної камери дозволяють їм використовувати енергію більш ефективно. В середньому конусна дробарка може споживати 1–3 кВт·год електроенергії на тонну подрібнених матеріалів, залежно від конкретної моделі та умов експлуатації.
Дробарки- молотки через високу швидкість обертання ротора та інтенсивний процес дроблення на основі ударів зазвичай споживають більше енергії. Енергія використовується не лише для подрібнення матеріалів, але і для подолання опору, викликаного високошвидкісним обертанням та ударами. Споживання енергії дробарками- молотками може досягати 3-5 кВт·год на тонну подрібнених матеріалів, що призводить до зростання експлуатаційних витрат у довгостроковій перспективі.
Основними елементами конусних дробарок, які підлягають зносу, є мантія та конус. Хоча ці деталі потрібно періодично замінювати, процес заміни є відносно складним і вимагає професійних навичок. Вартість заміни мантії та конуса може бути відносно високою, особливо для високоякісних зносостійких матеріалів. Крім того, система змащування та інші компоненти конусних дробарок також потребують регулярної перевірки та обслуговування, що збільшує загальні витрати на обслуговування.
Молоти та ударні плити молоткових дробарок є основними деталями, що підлягають зношуванню. Ці деталі більш схильні до зношування через роботу на високих швидкостях, і їх потрібно замінювати частіше. Хоча індивідуальна вартість заміни молотів та ударних плит може бути відносно низькою, часті вимоги до заміни можуть також призвести до значного збільшення витрат на обслуговування з часом. Більше того, висока швидкість роботи молоткових дробарок також може призвести до більш швидкого зношування інших компонентів, що ще більше збільшує обсяг робіт з обслуговування та витрати.
Конусні дробарки під час роботи генерують відносно менше пилу. Закрита дробарська камера і процес безперервного стиснення створюють більш контрольоване середовище, зменшуючи кількість пилу, що вивільняється в атмосферу. Однак пил все ще може утворюватися під час процесів завантаження та розвантаження. Щоб вирішити цю проблему, конусні дробарки можна обладнати системами збору пилу, такими як пилозбірники та мішкові фільтри, для ефективного захоплення та видалення часток пилу.
Молоткові дробарки, як правило, генерують більше пилу через високо-швидкісний удар і багаторазовий ударний процес подрібнення. Інтенсивний удар може спричинити викид дрібних частинок у повітря, а рух матеріалів всередині дробарки також підвищує ймовірність утворення пилу. Для зменшення пилового забруднення молоткові дробарки часто вимагають більш комплексних заходів контролю пилу, таких як системи поливу водою, пилозбірні капоти і потужні вентиляційні системи.
Конусні дробарки під час роботи виробляють відносно нижчі рівні шуму. Гладкий і безперервний обертальний рух кори забезпечує більш стабільну і менш шумну роботу. Шум, що видається конусними дробарками, зазвичай знаходиться в межах 80 – 90 децибел, що може бути контролюється за допомогою стандартних заходів по зниженню шуму, таких як установка звукоізоляційних коробів.
Молоткові подрібнювачі генерують відносно високі рівні шуму через високооборотне обертання ротору та удари молотків по матеріалах. Рівень шуму молоткових подрібнювачів може досягати 100 децибелів або навіть більше, що становить більшу загрозу для робочого середовища та здоров'я операторів. Часто потрібні спеціальні заходи щодо зниження шуму, такі як використання амортизаційних кріплень, звукоізолюючих матеріалів та повністю закритих конструкцій, для зменшення шумового забруднення.
Конусні дробарки та молоткові дробарки мають свої унікальні характеристики та переваги в застосуванні. Конусні дробарки підходять для застосувань, які потребують продукції високої якості та однорідного розміру, особливо на етапах вторинного та третинного дроблення в гірничодобувній та будівельній промисловостях. Молоткові дробарки, з іншого боку, більше підходять для первинного дроблення відносно м’яких матеріалів і для переробки через їх високий коефіцієнт дроблення та просту конструкцію. При виборі між цими двома, промисловості повинні всебічно враховувати фактори, такі як характеристики матеріалів, вимоги до виробництва, експлуатаційні витрати та вплив на довкілля, щоб обрати найбільш відповідне дробильне обладнання, що дозволить досягти найкращих економічних та соціальних вигод.
