В области переработки минералов, строительства и производства агрегатов как конусные дробилки, так и молотковые дробилки играют важную роль в уменьшении размера сырьевых материалов. Однако эти два типа дробилок обладают характерными отличиями в отношении рабочих принципов, структурных дизайнов, эксплуатационных возможностей и областей применения. Понимание этих различий является важным для отраслей, чтобы принимать обоснованные решения при выборе наиболее подходящего оборудования для своих специфических нужд. Эта статья проведет всестороннее сравнение между конусными дробилками и молотковыми дробилками с различных аспектов, предоставляя подробную справку для специалистов в соответствующих областях.
Конусные дробилки работают по принципу сжатия. Основной компонент конусной дробилки — это дробильная камера, которая состоит из мантии (внутренней подвижной части) и конусной части (внешней фиксированной части). Мантия вращается внутри конусной части, приводимой в движение эксцентриковым валом. Когда мантия приближается к конусной части, она создает высокое давление на материалы, поступающие в дробильную камеру. Эти сжимающие силы заставляют материалы ломаться по самым слабым местам, постепенно уменьшая их размер. Когда мантия удаляется во время разгрузочного хода, раздробленные материалы падают вниз под действием силы тяжести, и новые материалы поступают в камеру. Этот непрерывный цикличный процесс позволяет конусной дробилке достигать относительно однородного уменьшения размеров частиц.
Дробилки молоткового типа, с другой стороны, работают на основе принципа ударного дробления. Внутри дробилки молоткового типа находится ротор, вращающийся с высокой скоростью и оснащенный несколькими молотками. Когда материалы попадают в дробильную камеру, они немедленно подвергаются ударам быстро вращающихся молотков на высокой скорости. Интенсивная ударная сила разбивает материалы, и сломанные куски затем выбрасываются на ударные плиты или плиты-ломатели, установленные внутри камеры, что дополнительно уменьшает их размер. Кроме того, материалы могут также сталкиваться друг с другом в процессе дробления, усиливая эффект дробления. Принцип работы молотковых дробилок, основанный на ударе, позволяет достичь высокого отношения дробления в процессе одноступенчатого дробления.
Структура конусной дробилки относительно сложна и надежна. Основная рама служит основой, обеспечивая стабильную поддержку для всех внутренних компонентов. Дробильная камера с конусообразной формой спроектирована так, чтобы постепенно уменьшать пространство между мантией и вогнутой частью сверху вниз, облегчая поэтапное дробление материалов. Эксцентриковая сборка, которая приводит в движение колебательное движение мантии, тщательно спроектирована для обеспечения плавной и точной работы. Более того, конусные дробилки часто оснащены системой смазки для снижения трения между подвижными частями, а некоторые современные модели могут также иметь гидравлическую систему регулировки закрытой стороны, позволяющую операторам более точно контролировать размер конечного продукта.
Молотковые дробилки имеют более простую конструкцию по сравнению с конусными дробилками. Ключевыми компонентами являются ротор, молотки, ударные пластины и корпус дробильной камеры. Ротор является основной вращающейся частью, а молотки либо фиксированы, либо подвешены на нем. Ударные пластины устанавливаются на внутренней стенке корпуса дробильной камеры. Когда ротор вращается на высокой скорости, молотки swing наружу под действием центробежной силы. Простая конструкция молотковых дробилок делает их относительно простыми в установке, обслуживании и ремонте. Однако из-за высокой скорости ударной работы молотки и ударные пластины подвержены износу и нуждаются в регулярной замене.
Цилиндрические дробилки известны тем, что производят частицы с относительно однородным размером и кубической формой. Процесс непрерывного сжатия в конусной дробильной камере приводит к более контролируемому распределению размеров частиц. Эта характеристика высоко ценится в таких приложениях, как производство высококачественныхAggregate для изготовления бетона. Агреgаты с кубической формой могут улучшить эффект взаимосвязи в бетоне, увеличивая его прочность и долговечность. В дорожном строительстве однородный размер и форма частиц равномерно дробленых агрегатов также способствуют стабильности и гладкости дорожного полотна.
Дробилки с молотковым механизмом, как правило, производят частицы с более неправильной формой и более широким диапазоном размеров частиц. Интенсивный удар и множественный процесс дробления при столкновении могут генерировать значительное количество мелких и слоистых частиц. Хотя это может быть не идеально для приложений, требующих высокоточных форм частиц, в некоторых случаях, таких как производство базовых материалов для дорог или предварительная переработка материалов для дальнейшего измельчения, частицы неправильной формы из дробилок с молотковым механизмом могут все же быть приемлемыми.
Производительность конусных дробилок варьируется в зависимости от модели и типа. В общем, на вторичных и третичных этапах дробления конусные дробилки могут достигать относительно высокой производительности. Например, гидравлическая конусная дробилка среднего размера может перерабатывать 100–300 тонн материалов в час. Однако по сравнению с молотовыми дробилками в некоторых приложениях первичного дробления их начальная производительность для крупных материалов может быть относительно ниже.
Дробилки с молотковым механизмом часто разрабатываются для первичного дробления с высокой производительностью. Их работа основана на принципе удара с высокой скоростью, что позволяет эффективно обрабатывать крупные материалы. Молотовая дробилка крупного масштаба может иметь мощность дробления нескольких сотен тонн в час, что делает её подходящей для быстрого уменьшения размера больших объемов сырьевых материалов на первоначальном этапе процесса дробления.
Конусные дробилки, как правило, предлагают умеренное до высокого соотношение дробления. В стандартных конусных дробилках, используемых для вторичного дробления, соотношение дробления может варьироваться от 3:1 до 6:1, в то время как короткоходные конусные дробилки для третичного дробления могут достигать более высоких соотношений, иногда до 8:1 и более. Многоступенчатый процесс дробления в конусных дробилках позволяет постепенно уменьшать размер материала, обеспечивая относительно стабильное и контролируемое соотношение дробления.
Молотковые дробилки способны достигать очень высокого отношения дробления в одноступенчатой операции. В некоторых случаях отношение дробления молотковых дробилок может достигать до 10:1 или даже выше. Это высокое отношение дробления делает их высокоэффективными для быстрого уменьшения крупных материалов в мелкие частицы, сокращая необходимость в нескольких стадиях дробления в некоторых приложениях.
Конусная дробилка
1. Горнодобывающая промышленность
В горной промышленности конусные дробилки широко используются на вторичных и третичных этапах дробления. После первичного дробления руды щековыми или конусными дробилками конусные дробилки применяются для дальнейшего уменьшения размера частиц руды до уровня, подходящего для последующего измельчения и процессов разделения минералов. Например, в медной добыче конусные дробилки могут дробить первично раздробленную медную роду на более мелкие куски, облегчая извлечение медных минералов в последующих процессах флотации или выщелачивания.
2. Совокупное производство
В агрегатном производстве для строительства конусные дробилки играют важную роль в производстве высококачественных агрегатов. Они особенно подходят для применения, где предъявляются строгие требования к размеру и форме частиц агрегатов, такие как производство бетона для высотных зданий и мостов. Кубические агрегаты, производимые конусными дробилками, могут улучшить加工оспособность и прочность бетона, обеспечивая качество и безопасность строительных проектов.
3. Горнодобывающая промышленность
В карьях конусные дробилки используются для обработки различных типов горных пород, таких как известняк, гранит и мрамор. Они могут производить агрегаты различного размера в соответствии с рыночными требованиями, предоставляя материалы для дорожного строительства, строительства зданий и других инфраструктурных проектов.
Молотковая дробилка
1. Горнодобывающая промышленность
В горнодобывающей промышленности молотковые дробилки в основном используются для первичного дробления относительно мягких или среднетвердых руд. Например, на угольных шахтах молотковые дробилки могут эффективно дробить крупные куски угля на более мелкие размеры для транспортировки и дальнейшей переработки. Однако для крайне твердых руд износ молотов и других компонентов молотковых дробилок может быть слишком сильным, что ограничивает их применение.
2. Удельная промышленность переработки
Молотковые дробилки отлично подходят для Recycling-индустрии. Их можно использовать для дробления строительных и демонтажных отходов, таких как бетон, кирпичи и асфальт, в Wiederverwendbare агрегаты. Высокоэффективное дробление молотковых дробилок может эффективно разрушать эти отходы, а полученные переработанные агрегаты могут быть использованы в различных строительных приложениях, способствуя охране окружающей среды и сохранению ресурсов.
3. Легкая промышленность и химическая промышленность
В легкой промышленности и химической промышленности часто используются молотковые дробилки для измельчения сырьевых материалов с относительной низкой твердостью, таких как гипс, известняк, используемый в производстве цемента и связанных с ним химикатов, а также некоторых органических материалов. Их простая конструкция и высокая эффективность дробления делают их практичным выбором для этих отраслей.
Щековые дробилки, особенно современные гидравлические щековые дробилки, обычно требуют более высоких первоначальных инвестиций. Сложная конструкция, высокоточные производственные процессы и современные системы управления способствуют относительно высокой стоимости. Например, гидравлическая щековая дробилка среднего размера может стоить сотни тысяч долларов, что может быть значительным финансовым бременем для некоторых малых предприятий или стартапов.
Молотковые дробилки обычно имеют более низкие первоначальные инвестиции благодаря своей более простой структуре и процессу производства. Стандартную молотковую дробилку можно приобрести по относительно доступной цене, что делает их более доступными для малых и средних предприятий с ограниченным капиталом.
Конусные дробилки относительно энергоэффективны на вторичных и третичных стадиях дробления. Процесс непрерывного сжатия и оптимизированный дизайн дробильной камеры позволяют им более эффективно использовать энергию. В среднем конусная дробилка может потреблять от 1 до 3 кВтч электричества на тонну перерабатываемых материалов, в зависимости от конкретной модели и условий эксплуатации.
Молотковые дробилки, благодаря высокой скорости вращения ротора и интенсивному процессу дробления на основе удара, обычно потребляют больше энергии. Энергия используется не только для дробления материалов, но и для преодоления сопротивления, вызванного высокой скоростью вращения и ударами. Потребление энергии молотковыми дробилками может достигать 3–5 кВтч на тонну дробимых материалов, что приводит к более высоким эксплуатационным расходам в долгосрочной перспективе.
Основные компоненты конусных дробилок, которые подлежат износу, - это мантия и втулка. Хотя эти детали необходимо периодически заменять, процесс замены относительно сложен и требует профессиональных навыков. Стоимость замены мантии и втулки может быть достаточно высокой, особенно для высококачественных износостойких материалов. Кроме того, система смазки и другие компоненты конусных дробилок также требуют регулярной проверки и обслуживания, что увеличивает общую стоимость обслуживания.
Молоты и ударные пластины молотковых дробилок являются основными изнашивающимися деталями. Эти детали более подвержены износу из-за работы на высоких скоростях и требуют более частой замены. Хотя индивидуальная стоимость замены молотов и ударных пластин может быть относительно низкой, частые требования к замене также могут привести к значительному увеличению затрат на обслуживание с течением времени. Более того, работа молотковых дробилок на высоких скоростях может также вызвать более быстрый износ других компонентов, что в свою очередь увеличивает объем и стоимость обслуживания.
Конусные дробилки генерируют относительно меньше пыли в процессе работы. Закрытая дробильная камера и непрерывный процесс сжатия создают более контролируемую среду, уменьшая количество пыли, выбрасываемой в воздух. Однако пыль все же может образовываться в процессе загрузки и выгрузки. Чтобы решить эту проблему, конусные дробилки могут быть оснащены системами сбора пыли, такими как пылезащитные капюшоны и мешочные фильтры, для эффективного захвата и удаления частиц пыли.
Молотковые дробилки, как правило, вырабатывают больше пыли из-за высокоскоростного удара и многократного столкновения в процессе дробления. Интенсивный удар может привести к выбросу мелких частиц в воздух, а движение материалов внутри дробильной камеры также увеличивает вероятность возникновения пыли. Чтобы снизить пылевое загрязнение, молотковые дробилки часто требуют более комплексных мер по подавлению пыли, таких как системы распыления воды, зонты для сбора пыли и мощные вентиляционные системы.
Конусные дробилки производят относительно низкие уровни шума во время работы. Плавное и непрерывное вращательное движение мантии обеспечивает более стабильную и менее шумную работу. Шум, создаваемый конусными дробилками, обычно находится в диапазоне 80 – 90 децибел, что можно контролировать с помощью стандартных мер по снижению шума, таких как установка звукоизолирующих кабин.
Дробилки с молотками генерируют относительно высокий уровень шума из-за высокоскоростного вращения ротора и удара молотов по материалам. Уровень шума дробилок с молотками может достигать 100 децибелов или даже выше, что представляет собой большую угрозу для рабочей обстановки и здоровья операторов. Часто требуются специальные меры по снижению шума, такие как использование виброизолирующих креплений, звукопоглощающих материалов и полностью закрытых конструкций, чтобы уменьшить шумовое загрязнение.
Конусные дробилки и молотковые дробилки имеют свои уникальные характеристики и преимущества применения. Конусные дробилки подходят для приложений, требующих высококачественной, однородной продукции, особенно на вторичных и третичных стадиях дробления в горнодобывающей и строительной отраслях. Молотковые дробилки, с другой стороны, более подходят для первичного дробления относительно мягких материалов и для переработки благодаря своему высокому коэффициенту дробления и простой конструкции. При выборе между этими двумя типами, отраслям следует всесторонне учитывать такие факторы, как характеристики материала, производственные требования, операционные затраты и воздействие на окружающую среду, чтобы выбрать наиболее подходящее дробильное оборудование и добиться лучших экономических и социальных результатов.
