खनिज प्रक्रिया, बांधकाम, आणि एकूण उत्पादनाच्या क्षेत्रात, कोन क्रशर्स आणि हॅमर क्रशर्स दोन्ही कच्चा माल कमी करण्यामध्ये महत्त्वाची भूमिका बजावतात. तथापि, या दोन प्रकारच्या क्रशर्समध्ये कार्यप्रणाली, रचना डिझाइन, कार्यक्षमता, आणि अनुप्रयोगाच्या व्याप्तीच्या बाबतीत विशिष्ट वैशिष्ट्ये आहेत. या फरकांची समज रखना उद्योगांसाठी त्यांच्या विशेष गरजांसाठी योग्य उपकरणे निवडताना माहितीपूर्ण निर्णय घेण्यासाठी आवश्यक आहे. हा लेख कोन क्रशर्स आणि हॅमर क्रशर्स यांच्यात बरेच पैलूंच्या संदर्भात व्यापक तुलना करेल, संबंधित क्षेत्रातील व्यावसायिकांसाठी तपशीलवार संदर्भ प्रदान करेल.
कोन क्रशर्स संकुचनाच्या तत्त्वावर कार्य करतात. कोन क्रशरचा मुख्य घटक म्हणजे क्रशिंग चेंबर, जो एका मॅन्टल (आतील, हालचाल करणारा भाग) आणि एका काँकेव (बाहेरील, निश्चित भाग) यांचा समावेश करतो. मॅन्टल काँकेवच्या आत फिरतो, जो एक असमान शाफ्टद्वारे चालित असतो. जेव्हा मॅन्टल काँकेवच्या जवळ उभा राहतो, तेव्हा तो क्रशिंग चेंबरमध्ये भरलेल्या सामग्रीस वरच्या दाबाच्या शक्ती लागू करतो. या संकुचनाच्या शक्तींमुळे सामग्री त्यांच्या सर्वात कमजोर बिंदूंवर तुटते, ज्यामुळे त्यांचा आकार हळूहळू कमी होतो. जेव्हा मॅन्टल आरामाच्या स्ट्रोक दरम्यान दूर जातो, तेव्हा तुटलेली सामग्री गुरुत्वाकर्षणामुळे खाली पडते, आणि नवीन सामग्री चेंबर्समध्ये भरण्यात येते. हा सततचा चक्राकार प्रक्रिया कोन क्रशरला तुलनात्मकपणे समोर असलेल्या कण आकार कमी करण्यास सक्षम बनवते.
हॅमर क्रशर्स, दुसरीकडे, प्रभाव क्रशिंगच्या तत्त्वावर आधारित आहेत. हॅमर क्रशरच्या आत, अनेक हॅमरने सुसज्ज उच्च-गतीने फिरणारा रोटर असतो. जेव्हा सामग्री क्रशिंग चेंबरमध्ये प्रवेश करते, तेव्हा ती त्वरीत उच्च गतीने फिरणाऱ्या हॅमरने ठोकली जाते. तीव्र प्रभाव शक्ती सामग्रीला नष्ट करते, आणि तुकडे नंतर चेंबरच्या आत स्थापित केलेल्या प्रभाव प्लेट किंवा ब्रेकर प्लेट च्या विरुद्ध फेकले जातात, ज्यामुळे त्यांचा आकार आणखी कमी केला जातो. अतिरिक्त, क्रशिंग प्रक्रियेदरम्यान साहित्य एकमेकांवरही धडकू शकतात, ज्यामुळे क्रशिंगचा परिणाम वाढतो. हॅमर क्रशर्सचा प्रभाव-आधारित कार्यपद्धती एकाच टप्प्यात क्रशिंग प्रक्रियेत उच्च कमी करणारा गुणांक प्राप्त करण्यास मदत करते.
कोन क्रशरची रचना तुलनेने जटिल आणि मजबूत आहे. मुख्य फ्रेम फाउंडेशन म्हणून कार्य करते, ज्यामुळे सर्व आंतरात्मिक घटकांसाठी स्थिर आधार प्रदान केला जातो. क्रशिंग चेंबर, त्याच्या कोनाकार आकारासह, वरून खाली मँटल आणि कंकवे यामध्ये जागा हळूहळू कमी करण्यासाठी डिझाइन केले आहे, ज्यामुळे सामग्रीचे चरणानुश fortunate काटणे सुलभ होते. एक्सेंट्रिक असेंब्ली, जी मँटलच्या गायरटरी चळवळीला चालना देते, हळुवार आणि अचूक कार्य सुनिश्चित करण्यासाठी काळजीपूर्वक अभियांत्रिकीय केले जाते. याव्यतिरिक्त, कोन क्रशर्समध्ये हालचाल करणाऱ्या भागांमधील घर्षण कमी करण्यासाठी सामान्यतः एक ल्युब्रिकेशन सिस्टम असते, आणि काही प्रगत मॉडेल्समध्ये बंद-साइड सेटिंगसाठी हायड्रॉलीक समायोजन प्रणाली देखील असू शकते, ज्यामुळे ऑपरेटरांना अंतिम उत्पादन आकार अधिक अचूकपणे नियंत्रित करता येते.
हॅमर क्रशर्सची रचना कोन क्रशर्सच्या तुलनेत अधिक साधी आहे. मुख्य घटकांमध्ये रोटर, हॅमर्स, इम्पॅक्ट प्लेट्स आणि क्रशिंग चेंबरचे कॅसिंग समाविष्ट आहे. रोटर हा मुख्य फिरणारा भाग आहे, आणि हॅमर्स किंवा तर ठराविक असतात किंवा रोटरवर हिंग केलेले असतात. इम्पॅक्ट प्लेट्स क्रशिंग चेंबरच्या कॅसिंगच्या अंतर्गत भित्तीवर स्थापित केलेल्या असतात. जेव्हा रोटर उच्च गतीने फिरतो, तेव्हा हॅमर्स त्रिज्यात्मक बलाच्या क्रियेकडे बाहेरच्या दिशेला झूलतात. हॅमर क्रशर्सची साधी रचना त्यांना स्थापित करणे, देखभाल करणे आणि दुरुस्त करणे तुलनेने सोपे बनवते. तथापि, उच्च-गतीच्या प्रभावी ऑपरेशनमुळे, हॅमर्स आणि इम्पॅक्ट प्लेट्स घसरण्याची प्रवृत्ती असते आणि त्यांना नियमितपणे बदलणे आवश्यक असते.
कों क्रशर्स समान आकार आणि घन आकाराच्या कणांचे उत्पादन करण्यासाठी प्रसिद्ध आहेत. शंक्वाकार क्रशिंग चेंबरमधील सततचे संकुचन प्रक्रिया अधिक नियंत्रित कण आकार वितरणाचे परिणाम देते. या वैशिष्ट्याला बांधकामासाठी उच्च-गुणवत्तेचे एग्रीगेट्स उत्पादनासारख्या अनुप्रयोगांमध्ये उच्च मूल्य दिले जाते. घन आकाराचे एग्रीगेट्स कांक्रिटमध्ये एकत्र होण्याचा प्रभाव सुधारू शकतात, ज्यामुळे त्याची मजबूतता आणि टिकाऊपणा वाढतो. रस्त्यावरच्या बांधकामात, कोंडलेले एगरीगेट्सची समान कणांचा आकार आणि आकार रस्त्याच्या पृष्ठभागाची स्थिरता आणि गुळगुळीतता वाढवण्यात योगदान देते.
हॅमर क्रशर सामान्यतः अधिक असमान आकाराचे आणि विस्तृत कण आकार श्रेणी असलेले कण तयार करतात. तीव्र जोरावर होणारी टक्कर आणि एकापाठोपाठ एक प्रसंग क्रशिंग प्रक्रियेने महत्त्वाची प्रमाणात नेमके आणि चकत्या कणांचे उत्पादन होऊ शकते. हे उच्च-निर्धारित कण आकारांची आवश्यकता असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी आदर्श नसले तरी, काही प्रकरणांमध्ये, जसे की रस्त्यांसाठी आधारभूत सामग्रीचा उत्पादन किंवा पुढील चिरण्याकरिता सामग्रीची प्रारंभिक प्रक्रिया, हॅमर क्रशरमधील असमान आकाराचे कण अद्याप स्वीकार्य असू शकतात.
कोन क्रशर्सची चिरडण्याची क्षमता मॉडेल आणि प्रकारानुसार वेगवेगळ्या असते. सामान्यतः, दुसऱ्या आणि तिसऱ्या चिरडण्याच्या टप्प्यात, कोन क्रशर्स तुलनेने उच्च थ्रूपुट साध्य करू शकतात. उदाहरणार्थ, एक मध्यम आकाराचा हायड्रॉलिक कोन क्रशर प्रति तास 100 – 300 टन सामग्री प्रक्रिया करू शकतो. तथापि, काही प्राथमिक चिरडण्याच्या अनुप्रयोगांमध्ये हॅमर क्रशर्सच्या तुलनेत, मोठ्या आकाराच्या सामग्रीसाठी त्यांची प्रारंभिक चिरडण्याची क्षमता तुलनात्मकदृष्ट्या कमी असू शकते.
हॅमर क्रशर सामान्यतः उच्च क्षमतेसाठी प्राथमिक क्रशिंगसाठी डिझाइन केले जातात. त्यांच्या उच्च गतीच्या प्रभाव आधारित कार्यप्रणालीमुळे त्यांना मोठ्या आकाराच्या सामग्रीस अधिक प्रभावीपणे हाताळता येते. एक मोठा हॅमर क्रशर तासाला अनेकशे tons च्या क्रशिंग क्षमतेसह असू शकतो, ज्यामुळे ते क्रशिंग प्रक्रियेच्या प्रारंभिक चरणात मोठ्या प्रमाणातील कच्च्या सामग्रीचा आकार जलद कमी करण्यासाठी योग्य ठरतात.
कोन क्रशर्स सामान्यतः मध्यम ते उच्च क्रशिंग गुणांक प्रदान करतात. द्वितीयक क्रशिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या मानक कोन क्रशर्समधील क्रशिंग गुणांक ३:१ ते ६:१ पर्यंत असू शकतो, तर तृतीयक क्रशिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या शॉर्ट-हेड कोन क्रशर्स ८:१ किंवा त्याहून अधिक उच्च गुणांक साधू शकतात. कोन क्रशर्समध्ये मल्टी-स्टेज क्रशिंग प्रक्रिया सामग्री आकाराच्या हळूहळू कमी होण्यास सक्षम करते, ज्यामुळे तुलनेने स्थिर आणि नियंत्रित क्रशिंग गुणांक सुनिश्चित होतो.
हॅमर क्रशर्स एकाच टप्प्यात अतिशय उच्च क्रशिंग अनुपात साधण्यात सक्षम आहेत. काही प्रकरणांमध्ये, हॅमर क्रशर्सचा क्रशिंग अनुपात 10:1 किंवा त्याहूनही जास्त पोहोचू शकतो. हा उच्च क्रशिंग अनुपात त्यांना मोठ्या आकाराच्या सामग्रीचे लहान कणांमध्ये जलद कमी करण्यासाठी अत्यंत कार्यक्षम बनवतो, ज्यामुळे काही अनुप्रयोगांमध्ये एकाधिक क्रशिंग टप्यांची आवश्यकता कमी होते.
कोन क्रशर
1. खाण उद्योग
खनिज उद्योगात, कोन क्रशर्सचा वापर द्वितीयक आणि तृतीयक क्रशिंग टप्प्यात प्रचुर प्रमाणात केला जातो. जॉ क्रशर्स किंवा गायराटरी क्रशर्सद्वारे खनिजांचे प्राथमिक क्रशिंग झाल्यानंतर, कोन क्रशर्सचा वापर खनिज कणांच्या आकाराला आणखी कमी करण्यासाठी केला जातो, जेणेकरून त्यांचे subsequent ग्राइंडिंग आणि खनिज विभाजन प्रक्रिया यासाठी उपयुक्त आकारात आणता येईल. उदाहरणार्थ, तांब्याच्या खाणीत, कोन क्रशर्स प्राथमिक - क्रश केलेले तांब्याचे खनिज लहान तुकड्यांमध्ये कापू शकतात, ज्यामुळे तांब्याचे खनिज subsequent फ्लोटेशन किंवा लीचिंग प्रक्रियेतून काढणे सुलभ होते.
२. एकत्रित उत्पादन
निर्माणासाठी समुच्चय उत्पादनामध्ये, काँट क्रशर्स उच्च-गुणवत्तेचे समुच्चय तयार करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका निभावतात. ती विशेषतः अशा अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहेत जिथे समुच्चयांच्या कणांच्या आकार आणि रूपावर कडक आवश्यकता ठेवली जाते, जसे की उच्च इमारतीं आणि पुलांसाठी काँक्रीट उत्पादनात. काँट क्रशर्सद्वारे तयार केलेले घनकाय आकाराचे समुच्चय काँक्रीटची कामगिरी आणि शक्ती सुधारू शकतात, त्यामुळे निर्माण प्रकल्पांची गुणवत्ता आणि सुरक्षा सुनिश्चित होते.
3. खाण उद्योग
खाणीत, कोन क्रशर विविध प्रकारच्या खडकांचा प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जातात, जसे की चाईत, ग्रेनाइट, आणि संगमरवर. ते बाजाराच्या मागणीप्रमाणे वेगवेगळ्या आकाराच्या एकत्रित वस्तू उत्पादन करू शकतात, रस्त्याच्या बांधकाम, इमारत बांधकाम, आणि इतर पायाभूत सुविधांच्या प्रकल्पांसाठी सामग्री प्रदान करत आहेत.
हॅमर क्रशर
1. खाण उद्योग
खनिज उद्योगात, हॅमर क्रशर मुख्यतः तुलनेने मऊ किंवा मध्यम - कठोर खनिजांच्या प्राथमिक क्रशिंगसाठी वापरले जातात. उदाहरणार्थ, कोळसा खाणीत, हॅमर क्रशर मोठ्या कोळशाच्या तुकड्यांना छोट्या आकारात कार्यक्षमतेने क्रश करू शकतात, जेणेकरून परिवहन आणि पुढील प्रक्रिया करता येईल. मात्र, अत्यंत कठोर खनिजांसाठी, हॅमर क्रशरसाठी हॅमर आणि इतर घटकांवरचे घासणे खूप गंभीर असू शकते, जे त्यांच्या अनुप्रयोगाला मर्यादा घालू शकते.
२. पुनर्वापर सुधारणे उद्योग
हॅमर क्रशर्स पुनर्वापर उद्योगासाठी अत्यंत उपयुक्त आहेत. यांचा वापर बांधकाम आणि विध्वंसाच्या कचऱ्याचे, जसे की कंक्रीट, विटा, आणि डांबर, पुन्हा वापरायोग्य एग्रीगेटमध्ये चिरण्यासाठी केला जाऊ शकतो. हॅमर क्रशर्सचा उच्च-आघात क्रशिंग क्रिया यurope कचऱ्याच्या पदार्थांना प्रभावीपणे मोडू शकते, आणि परिणामी प्राप्त झालेले पुनर्वापरित एग्रीगेट विविध बांधकाम अनुप्रयोगांत वापरले जाऊ शकते, पर्यावरणीय संरक्षण आणि संसाधन संवर्धनात योगदान देऊ शकते.
३. प्रकाश उद्योग आणि रासायनिक उद्योग
प्रकाश उद्योग आणि रासायनिक उद्योगामध्ये, हॅमर क्रशर्सचा उपयोग सामान्यतः कमी कठीणतेच्या कच्च्या मालासाठी केला जातो, जसे की जिप्सम, सामुग्री उत्पादनात वापरला जाणारा चिखल - संबंधित रासायनिक पदार्थ, आणि काही सेंद्रिय सामग्री. त्यांची साधी रचना आणि उच्च कार्यक्षमतेची क्रशिंग कामगिरी यामुळे ते या उद्योगांसाठी एक व्यावहारिक पर्याय बनतात.
कोन क्रशर, विशेषत: प्रगत हायड्रोलिक कोन क्रशर, सामान्यत: अधिक प्रारंभिक गुंतवणुकीची आवश्यकता असते. जटिल संरचना, उच्च – अचूक उत्पादन प्रक्रिया आणि प्रगत नियंत्रण प्रणाली या संभाव्यतः उच्च किमतीमध्ये योगदान देतात. उदाहरणार्थ, मध्यम आकाराचा हायड्रोलिक कोन क्रशर शेकडो हजार डॉलर्स किमतीचा असू शकतो, जो काही लघु उद्योग किंवा प्रारंभिक प्रकल्पांसाठी एक महत्त्वाचा आर्थिक भुता ठरू शकतो.
हॅमर क्रशर्स सामान्यतः त्यांच्या साध्या संरचना आणि उत्पादन प्रक्रियेमुळे कमी शुरुआतिक गुंतवणूक असतात. एक मानक हॅमर क्रशर तुलनेने स्वस्त किंमतीत खरेदी केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे तो मर्यादित भांडवल असलेल्या लघु - आणि मध्यम - आकाराच्या उद्योगांसाठी अधिक उपलब्ध होते.
कोन क्रशर्स दुय्यम आणि तृतीयक क्रशिंग टप्प्यात तुलनात्मकपणे ऊर्जा – कार्यक्षम असतात. क्रशिंग चेंबरची सतत संकुचन प्रक्रिया आणि ऑप्टिमाइज्ड डिझाइन त्यांना ऊर्जा अधिक प्रभावीपणे वापरण्याची संमण देते. सरासरीत, एका कोन क्रशरने मटेरियलच्या एका टनासाठी १ – ३ किलेवॉट-तास वीज खर्च होऊ शकते, हे विशिष्ट मॉडेल आणि चालविण्याच्या परिस्थितींवर अवलंबून असते.
हॅमर क्रशर उच्च वेगाने फिरणाऱ्या रोटर आणि तीव्र प्रभाव आधारित क्रशिंग प्रक्रियेच्या कारणाने सामान्यतः अधिक ऊर्जा वापरतात. ही ऊर्जा सामग्री चिरण्यासाठीच नाही तर उच्च वेगाने फिरण्याने आणि प्रभावाने निर्माण झालेल्या प्रतिकारावर मात करण्यासाठी देखील वापरली जाते. हॅमर क्रशरची ऊर्जा खपत चिरलेल्या सामग्रीच्या प्रत्येक टनावर ३-५ किलोवाटतासांपर्यंत पोहोचू शकते, ज्यामुळे दीर्घकाळात कार्यशीलतेच्या खर्चात वाढ होते.
कोन क्रशरच्या मुख्य घटकांची घसरण होते ती म्हणजे मँटल आणि काँकेव्ह. या भागांचे बदलणे वेळोवेळी आवश्यक असले तरी, बदलण्याची प्रक्रिया तुलनेने जटिल आहे आणि व्यावसायिक कौशल्ये आवश्यक आहेत. मँटल आणि काँकेव्ह बदलण्याचा खर्च तुलनेने जास्त असू शकतो, विशेषतः उच्च गुणवत्ता असलेल्या घर्षण-प्रतिरोधक सामग्रीसाठी. याशिवाय, कोन क्रशरचा ल्युब्रिकेशन सिस्टम आणि इतर घटकांचे नियमितपणे निरीक्षण आणि देखभाल करणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे एकूण देखभाल खर्च वाढतो.
हॅमर क्रशर्सचे हॅमर आणि इंपॅक्ट प्लेट्स मुख्य घसरणारे भाग आहेत. या भागांना उच्च गतीच्या इंपॅक्ट ऑपरेशनमुळे घसरण्याची अधिक प्रवृत्ती असते आणि त्यांना अधिक वारंवार बदलावे लागते. हॅमर आणि इंपॅक्ट प्लेट्स बदलण्याचा वैयक्तिक खर्च तुलनेने कमी असला तरी, वारंवार बदलण्याच्या मागण्या कालांतराने देखभालीच्या खर्चात महत्त्वपूर्ण वाढ करू शकतात. याव्यतिरिक्त, हॅमर क्रशर्सचे उच्च गतीचे ऑपरेशन इतर घटकांना अधिक जलद घसरण करण्यास देखील कारणीभूत ठरू शकते, ज्यामुळे देखभाल कार्यभार आणि खर्च अधिक वाढतो.
कोन क्रशर्स ऑपरेशन दरम्यान तुलनेने कमी धूल निर्माण करतात. बंद केलेले क्रशिंग चेंबर आणि सातत्यपूर्ण संकुचन प्रक्रियेमुळे एक अधिक नियंत्रित वातावरण तयार होते, त्यामुळे हवेतील धूळ कमी होते. तथापि, फीडिंग आणि डिस्चार्जिंग प्रक्रियेदरम्यान धूळ अजूनही निर्माण होऊ शकते. या समस्येवर उपाय करण्यासाठी, कोन क्रशर्सना धूळ संकलन प्रणालींना, जसे की धूळ कव्हर्स आणि बॅग फिल्टर्स, सह सुसज्ज केले जाऊ शकते, ज्याद्वारे धूळ कणांचे प्रभावीपणे संकालन आणि काढून टाकले जाऊ शकते.
हॅमर क्रशर्स उच्च-गतीच्या धक्कामुळे आणि अनेक-टक्कर क्रशिंग प्रक्रियेमुळे अधिक धूळ निर्माण करण्याची प्रवृत्ती असते. तीव्र धक्का कमी कणांना हवेात फेकण्याचे कारण बनवू शकतो, आणि क्रशिंग चेंबरमधील साहित्यांच्या हालचालीमुळे धूळ निर्माण होण्याची शक्यता देखील वाढते. धूळ प्रदूषण कमी करण्यासाठी, हॅमर क्रशर्सना सहसा अधिक व्यापक धूळ-नियंत्रण उपायांची आवश्यकता असते, जसे की पाण्याचा स्प्रे प्रणाली, धुळ संकलन हुड, आणि शक्तिशाली वायुवीजन प्रणाली.
कोन क्रशर्स कार्यशील असताना तुलनेने कमी आवाजाचे स्तर निर्माण करतात. मँटलचा गुळगुळीत आणि निरंतर गायरटरी हालचाल अधिक स्थिर आणि कमी आवाजाच्या कार्याची परिणाम आहे. कोन क्रशर्समुळे निर्माण होणारा आवाज सामान्यतः 80 - 90 डेसिबल्सच्या श्रेणीमध्ये असतो, ज्याला मानक आवाज कमी करण्याच्या उपाययोजना, जसे की साउंड-प्रूफ संलग्नके बसवून व्यवस्थापित केले जाऊ शकते.
हॅमर क्रशर्स उच्च गतीने फिरणाऱ्या रोटर आणि हॅमरच्या सामग्रीवर पडण्यामुळे तुलनेने उच्च आवाज पातळी निर्माण करतात. हॅमर क्रशर्सचा आवाज स्तर १०० डेसीबेल किंवा त्याहूनही अधिक असू शकतो, ज्यामुळे काम करणाऱ्या वातावरणाला आणि ऑपरेटरच्या आरोग्याला मोठा धोका निर्माण होतो. आवाज प्रदूषण कमी करण्यासाठी विशेष आवाज कमी करण्याचे उपाय, जसे की कंपन-आवरण माउंट्स, आवाज शोषण करणारे साहित्य, आणि पूर्णपणे बंद संरचना, आवश्यक असतात.
कोन क्रशर आणि 해मर क्रशर यांची आपली अशी अद्वितीय वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोगाची फायदे आहेत. कोन क्रशर त्या अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहेत ज्या उच्च–गुणवत्तेचे, समान आकाराचे उत्पादन आवश्यक आहे, विशेषतः खाण आणि बांधकाम उद्योगांमध्ये दुय्यम आणि तृतीयक क्रशिंग टप्प्यात. दुसरीकडे, 해मर क्रशर तुलनेने मऊ पदार्थांच्या प्राथमिक क्रशिंगसाठी आणि पुनर्सायकलिंग अनुप्रयोगांसाठी अधिक योग्य आहेत कारण त्यांचा उच्च क्रशिंग अनुपात आणि साधी रचना आहे. दोन्हीपैकी कोणता निवडायचा हे ठरवत असताना, उद्योगांनी सामग्रीच्या वैशिष्ट्ये, उत्पादन आवश्यकता, कार्यात्मक खर्च आणि पर्यावरणीय परिणाम यांसारख्या घटकांचा विचार करून सर्वसमावेशकपणे विचार करणे आवश्यक आहे, त्यामुळे सर्वात योग्य क्रशिंग उपकरणाचा निवड करणे आणि उत्तम आर्थिक व सामाजिक लाभ मिळवणे शक्य होईल.
