ในด้านการแปรรูปแร่ การก่อสร้าง และการผลิตวัสดุผสม ทั้งเครื่องบดกรวยและเครื่องบดค้อนต่างมีบทบาทสำคัญในการลดขนาดของวัตถุดิบ อย่างไรก็ตาม เครื่องบดทั้งสองประเภทนี้มีลักษณะเฉพาะที่แตกต่างกันในด้านหลักการทำงาน การออกแบบโครงสร้าง ความสามารถในการทำงาน และขอบเขตการใช้งาน การเข้าใจความแตกต่างเหล่านี้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับอุตสาหกรรมในการตัดสินใจเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับความต้องการเฉพาะของตน บทความนี้จะทำการเปรียบเทียบอย่างครอบคลุมระหว่างเครื่องบดกรวยและเครื่องบดค้อนจากหลายแง่มุม โดยให้ข้อมูลอ้างอิงที่ละเอียดสำหรับผู้เชี่ยวชาญในสาขาที่เกี่ยวข้อง
เครื่องบีบหินแบบกรวยทำงานตามหลักการของการบีบอัด ส่วนประกอบหลักของเครื่องบีบหินแบบกรวยคือห้องบีบ ซึ่งประกอบด้วยมุม (ส่วนที่เคลื่อนที่อยู่ภายใน) และพื้นผิวโค้ง (ส่วนที่อยู่ภายนอกซึ่งไม่เคลื่อนที่) มุมจะหมุนวนอยู่ภายในพื้นผิวโค้ง โดยถูกขับเคลื่อนโดยเพลาหมุนเบี่ยง เมื่อมุมเคลื่อนที่เข้าใกล้พื้นผิวโค้ง มันจะสร้างแรงดันสูงต่อวัสดุที่ถูกป้อนเข้าไปในห้องบีบ แรงบีบอัดเหล่านี้ทำให้วัสดุแตกออกตามจุดที่อ่อนแอที่สุด ทำให้ขนาดของวัสดุลดลงอย่างช้าๆ เมื่อมุมเคลื่อนที่ออกระหว่างการปล่อยวัสดุ วัสดุที่ถูกบีบแล้วจะตกลงสู่ด้านล่างเนื่องจากแรงโน้มถ่วง และวัสดุใหม่จะถูกป้อนเข้าสู่ห้อง การทำงานที่เป็นวงจรอย่างต่อเนื่องนี้ช่วยให้เครื่องบีบหินแบบกรวยสามารถลดขนาดของอนุภาคได้ค่อนข้างสม่ำเสมอ
เครื่องบดแบบแฮมเมอร์ทำงานตามหลักการของการบดด้วยแรงกระแทก ภายในเครื่องบดแบบแฮมเมอร์มีโรเตอร์ที่หมุนด้วยความเร็วสูงซึ่งติดตั้งด้วยแฮมเมอร์หลายตัว เมื่อวัสดุเข้าไปในห้องบด จะถูกตีทันทีโดยแฮมเมอร์ที่หมุนด้วยความเร็วสูง อันเป็นผลจากแรงกระแทกที่รุนแรงทำให้วัสดุแตกละเอียดชิ้นส่วนที่แตกจะถูกขว้างไปกระแทกกับแผ่นกระแทกหรือแผ่นบดที่ติดตั้งอยู่ภายในห้อง ทำให้ขนาดของวัสดุขนาดเล็กลงอีก นอกจากนี้ วัสดุอาจชนกันเองระหว่างกระบวนการบด ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการบด หลักการทำงานที่อิงจากแรงกระแทกของเครื่องบดแบบแฮมเมอร์ช่วยให้มีอัตราการลดขนาดสูงในกระบวนการบดแบบขั้นตอนเดียว
โครงสร้างของเครื่องบดกรวยค่อนข้างซับซ้อนและแข็งแรง ตัวเครื่องหลักทำหน้าที่เป็นฐาน โดยให้การสนับสนุนที่มั่นคงสำหรับส่วนประกอบภายในทั้งหมด ห้องบด ซึ่งมีรูปทรงกรวย ออกแบบมาเพื่อลดระยะห่างระหว่างมานต์เทลและคอนแคฟอย่างค่อยเป็นค่อยไป จากบนลงล่าง เพื่ออำนวยความสะดวกในการบดวัสดุทีละขั้นตอน การประกอบแบบเอ็กเซนทริค ซึ่งขับเคลื่อนการเคลื่อนไหวแบบหมุนของมานต์เทล ถูกออกแบบมาอย่างพิถีพิถันเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานราบรื่นและแม่นยำ นอกจากนี้ เครื่องบดกรวยมักติดตั้งมาพร้อมกับระบบหล่อลื่นเพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว และบางรุ่นที่มีความก้าวหน้าสูงอาจมีระบบปรับไฮดรอลิกสำหรับการตั้งค่าข้างปิด ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมขนาดผลิตภัณฑ์สุดท้ายได้อย่างแม่นยำยิ่งขึ้น
เครื่องตีปีกมีโครงสร้างที่เรียบง่ายกว่าเครื่องบดกรวย ส่วนประกอบหลัก ได้แก่ โรเตอร์, ค้อน, แผ่นกระแทก, และบ้านห้องบด โรเตอร์เป็นส่วนที่หมุนหลัก และค้อนจะติดอยู่หรือมีข้อต่อที่โรเตอร์ แผ่นกระแทกติดตั้งอยู่บนผนังด้านในของบ้านห้องบด เมื่อโรเตอร์หมุนด้วยความเร็วสูง ค้อนจะแกว่งออกภายนอกภายใต้แรงเหวี่ยง โรคเตอร์ที่มีโครงสร้างเรียบง่ายทำให้เครื่องตีปีกนั้นติดตั้ง, บำรุงรักษา และซ่อมแซมได้ค่อนข้างง่าย อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการทำงานด้วยแรงกระแทกที่ความเร็วสูง ค้อนและแผ่นกระแทกจะเสื่อมสภาพได้ง่ายและต้องเปลี่ยนบ่อยครั้ง
เครื่องบดกรวยมีชื่อเสียงในการผลิตอนุภาคที่มีขนาดค่อนข้างสม่ำเสมอและมีรูปร่างเป็นลูกบาศก์ กระบวนการอัดแน่นอย่างต่อเนื่องในห้องบดกรวยส่งผลให้มีการควบคุมการกระจายขนาดอนุภาคได้ดียิ่งขึ้น ลักษณะนี้มีค่ามากในแอปพลิเคชัน เช่น การผลิตกรวดคุณภาพสูงสำหรับการผลิตคอนกรีต กรวดที่มีรูปร่างเป็นลูกบาศก์สามารถปรับปรุงผลกระทบในการเชื่อมโยงในคอนกรีต ช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความทนทาน ในการก่อสร้างถนน ขนาดและรูปร่างของอนุภาคที่สม่ำเสมอจากกรวดที่บดด้วยกรวยยังช่วยให้การคงที่และความเรียบของผิวถนนดีขึ้นอีกด้วย
เครื่องบดแฮมเมอร์มักผลิตอนุภาคที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอมากขึ้นและช่วงขนาดอนุภาคที่กว้างขึ้น กระบวนการบดด้วยการกระแทกอย่างรุนแรงและการชนหลายครั้งสามารถสร้างอนุภาคที่มีขนาดเล็กและอนุภาคแผ่นจำนวนมาก ถึงแม้ว่าสิ่งนี้อาจไม่เหมาะสมสำหรับการใช้งานที่ต้องการรูปร่างอนุภาคที่มีความแม่นยำสูง แต่ในบางกรณี เช่น การผลิตวัสดุฐานสำหรับถนนหรือลการประมวลผลเบื้องต้นของวัสดุสำหรับการบดต่อไป อนุภาคที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอจากเครื่องบดแฮมเมอร์ยังสามารถยอมรับได้
ความสามารถในการบดของเครื่องบดกรวยจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับรุ่นและประเภท โดยทั่วไปแล้วในขั้นตอนการบดรองและการบดตติยภูมิ เครื่องบดกรวยสามารถทำได้ด้วยปริมาณการผลิตที่ค่อนข้างสูง ตัวอย่างเช่น เครื่องบดกรวยไฮดรอลิกขนาดกลางสามารถประมวลผลวัสดุได้ 100 – 300 ตันต่อชั่วโมง อย่างไรก็ตาม เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องบดค้อนในบางแอปพลิเคชันการบดขั้นต้น ความสามารถในการบดเริ่มต้นสำหรับวัสดุขนาดใหญ่ของพวกเขาอาจมีค่อนข้างต่ำกว่า
เครื่องบดแบบค้อนมักถูกออกแบบมาเพื่อการบดหลักที่มีความจุสูง หลักการทำงานที่ใช้การกระแทกด้วยความเร็วสูงช่วยให้พวกเขาสามารถจัดการกับวัสดุขนาดใหญ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เครื่องบดแบบค้อนขนาดใหญ่สามารถมีความสามารถในการบดได้หลายร้อยตันต่อชั่วโมง ทำให้เหมาะสำหรับการลดขนาดของวัตถุดิบในปริมาณมากอย่างรวดเร็วในขั้นตอนเริ่มต้นของกระบวนการบด
เครื่องบดกรวยมักจะมีอัตราส่วนการบดที่ปานกลางถึงสูง ในเครื่องบดกรวยมาตรฐานที่ใช้สำหรับการบดรอง อัตราส่วนการบดสามารถอยู่ระหว่าง 3:1 ถึง 6:1 ขณะที่เครื่องบดกรวยแบบหัวสั้นสำหรับการบดตติยภูมิสามารถทำให้อัตราส่วนสูงขึ้นได้ บางครั้งสูงถึง 8:1 หรือมากกว่า กระบวนการบดหลายขั้นตอนในเครื่องบดกรวยช่วยให้สามารถลดขนาดของวัสดุได้อย่างค่อยเป็นค่อยไป ทำให้มั่นใจว่าอัตราส่วนการบดมีความเสถียรและควบคุมได้ในระดับที่สัมพันธ์.
เครื่องบดแฮมเมอร์สามารถทำได้ถึงอัตราการบดที่สูงมากในกระบวนการทำงานแบบขั้นตอนเดียว ในบางกรณี อัตราการบดของเครื่องบดแฮมเมอร์สามารถสูงถึง 10:1 หรือแม้กระทั่งสูงกว่านั้น อัตราการบดที่สูงนี้ทำให้เครื่องนี้มีประสิทธิภาพสูงในการลดวัสดุขนาดใหญ่ให้กลายเป็นอนุภาคขนาดเล็กได้อย่างรวดเร็ว ลดความจำเป็นในการบดหลายขั้นตอนในบางแอปพลิเคชัน
เครื่องบดกรวย
1. อุตสาหกรรมการทำเหมือง
ในอุตสาหกรรมการทำเหมืองแร่ เครื่องบดกรวยถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในขั้นตอนการบดรองและการบดตติยภูมิ หลังจากการบดแร่ในขั้นต้นด้วยเครื่องบดกรามหรือเครื่องบดแบบหมุน เครื่องบดกรวยจะถูกนำมาใช้เพื่อลดขนาดของอนุภาคแร่ให้เล็กลงถึงระดับที่เหมาะสมสำหรับกระบวนการบดและการแยกแร่ในลำดับถัดไป ตัวอย่างเช่น ในการทำเหมืองทองแดง เครื่องบดกรวยสามารถบดแร่ทองแดงที่ถูกบดในขั้นต้นให้เป็นชิ้นเล็กลง ซึ่งช่วยอำนวยความสะดวกในการสกัดแร่ทองแดงในกระบวนการฟลอเตชันหรือการล้างในลำดับถัดไป
2. การผลิตรวม
ในกระบวนการผลิตวัสดุก่อสร้าง เครื่องบดกรวยมีบทบาทสำคัญในการผลิตวัสดุที่มีคุณภาพสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานที่มีความต้องการที่เข้มงวดเกี่ยวกับขนาดและรูปร่างของวัสดุ เช่น ในการผลิตคอนกรีตสำหรับอาคารสูงและสะพาน วัสดุที่มีรูปร่างลูกบาศก์ที่ผลิตโดยเครื่องบดกรวยสามารถปรับปรุงความสามารถในการทำงานและความแข็งแรงของคอนกรีต ซึ่งช่วยรับประกันคุณภาพและความปลอดภัยของโครงการก่อสร้าง
3. อุตสาหกรรมหินอ่อน
ในเหมืองหิน เครื่องบดกรวยถูกใช้ในการประมวลผลหินหลายประเภท เช่น หินปูน แกรนิต และหินอ่อน พวกมันสามารถผลิตรวมทั้งที่มีขนาดต่าง ๆ ตามความต้องการของตลาด ซึ่งให้วัสดุสำหรับการก่อสร้างถนน การก่อสร้างอาคาร และโครงการโครงสร้างพื้นฐานอื่น ๆ
เครื่องบดแฮมเมอร์
1. อุตสาหกรรมการทำเหมือง
ในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ เครื่องบีบแบบค้อนมักถูกใช้สำหรับการบดเบื้องต้นของแร่ที่ค่อนข้างนุ่มหรือแข็งปานกลาง ตัวอย่างเช่น ในเหมืองถ่านหิน เครื่องบีบแบบค้อนสามารถบดเศษถ่านหินขนาดใหญ่ให้มีขนาดเล็กลงเพื่อการขนส่งและการประมวลผลต่อไปได้อย่างมีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม สำหรับแร่ที่แข็งมาก การสึกหรอของค้อนและส่วนประกอบอื่นๆ ของเครื่องบีบแบบค้อนอาจมีมากเกินไป ซึ่งจะจำกัดการนำไปใช้ของมัน
2. อุตสาหกรรมการรีไซเคิล
เครื่องบดแฮมเมอร์เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมการรีไซเคิลอย่างยิ่ง สามารถใช้ในการบดขยะก่อสร้างและการรื้อถอน เช่น คอนกรีต อิฐ และยางมะตอย ให้กลายเป็นวัสดุที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ การกระทำการบดแบบมีแรงกระแทกสูงของเครื่องบดแฮมเมอร์สามารถทำลายวัสดุขยะเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และวัสดุรีไซเคิลที่ได้สามารถนำไปใช้ในงานก่อสร้างต่างๆ ซึ่งมีส่วนช่วยในการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการอนุรักษ์ทรัพยากร
3. อุตสาหกรรมเบาและอุตสาหกรรมเคมี
ในอุตสาหกรรมเบาและอุตสาหกรรมเคมี เครื่องบดแบบค้อนมักถูกใช้ในการบดวัตถุดิบที่มีความแข็งต่ำ เช่น ยิปซัมและหินปูนที่ใช้ในการผลิตปูนซีเมนต์ที่เกี่ยวข้องกับเคมี และวัตถุอินทรีย์บางชนิด โครงสร้างที่เรียบง่ายและประสิทธิภาพการบดที่สูงทำให้มันเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับอุตสาหกรรมเหล่านี้
เครื่องบดกรวย โดยเฉพาะเครื่องบดกรวยไฮดรอลิกขั้นสูง มักต้องการการลงทุนเริ่มต้นที่สูงกว่า โครงสร้างที่ซับซ้อน กระบวนการผลิตที่มีความแม่นยำสูง และระบบควบคุมที่ล้ำสมัย เป็นปัจจัยที่ทำให้มีต้นทุนค่อนข้างสูง ตัวอย่างเช่น เครื่องบดกรวยไฮดรอลิกขนาดกลางอาจมีราคาหลายแสนดอลลาร์ ซึ่งอาจเป็นภาระทางการเงินที่สำคัญสำหรับบางธุรกิจขนาดเล็กหรือโครงการเริ่มต้น
เครื่องบดค้อนมักมีการลงทุนเริ่มต้นที่ต่ำกว่าเนื่องจากมีโครงสร้างและกระบวนการผลิตที่简单กว่า ซึ่งสามารถซื้อเครื่องบดค้อนมาตรฐานได้ในราคาที่ค่อนข้างเหมาะสม ทำให้เข้าถึงได้มากขึ้นสำหรับธุรกิจขนาดเล็กและขนาดกลางที่มีทุนจำกัด
เครื่องบดกรวยมีประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่ค่อนข้างสูงในขั้นตอนการบดรองและการบดขั้นที่สาม กระบวนการอัดแรงดันอย่างต่อเนื่องและการออกแบบห้องบดที่เหมาะสมช่วยให้สามารถใช้พลังงานได้มีประสิทธิภาพมากขึ้น โดยเฉลี่ยแล้ว เครื่องบดกรวยอาจใช้ไฟฟ้าประมาณ 1 – 3 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อหนึ่งตันของวัสดุที่ถูกบด ขึ้นอยู่กับโมเดลเฉพาะและเงื่อนไขการทำงาน
เครื่องบดแฮมเมอร์ เนื่องจากการหมุนด้วยความเร็วสูงของโรเตอร์และกระบวนการบดที่ใช้แรงกระแทกอย่างเข้มข้น โดยทั่วไปจะใช้พลังงานมากขึ้น พลังงานนี้ไม่เพียงใช้ในการบดวัสดุเท่านั้น แต่ยังใช้เพื่อเอาชนะความต้านทานที่เกิดจากการหมุนที่ความเร็วสูงและแรงกระแทก การใช้พลังงานของเครื่องบดแฮมเมอร์สามารถสูงถึง 3 – 5 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อหนึ่งตันของวัสดุที่บด ทำให้เกิดต้นทุนการดำเนินงานที่สูงขึ้นในระยะยาว
ส่วนประกอบหลักของเครื่องบดกรวยที่ต้องเผชิญกับการสึกหรอคือหมวกและคอนเคฟ ถึงแม้ว่าแต่ละชิ้นส่วนจะต้องถูกเปลี่ยนเป็นระยะ ๆ แต่กระบวนการเปลี่ยนยังค่อนข้างซับซ้อนและต้องการทักษะเฉพาะทาง ค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนหมวกและคอนเคฟสามารถสูงได้โดยเฉพาะสำหรับวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอที่มีคุณภาพสูง นอกจากนี้ ระบบหล่อลื่นและส่วนประกอบอื่น ๆ ของเครื่องบดกรวยยังต้องการการตรวจสอบและบำรุงรักษาเป็นประจำ ทำให้ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาโดยรวมเพิ่มขึ้น
แม่แรงและแผ่นปะทะของเครื่องบดแบบแฮมเมอร์เป็นชิ้นส่วนที่สึกหรอหลัก ชิ้นส่วนเหล่านี้มีแนวโน้มที่จะสึกหรอมากขึ้นเนื่องจากการทำงานที่มีการกระแทกด้วยความเร็วสูงและจำเป็นต้องเปลี่ยนบ่อยขึ้น แม้ว่าค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนแม่แรงและแผ่นปะทะแต่ละชิ้นอาจจะค่อนข้างต่ำ แต่ความต้องการในการเปลี่ยนบ่อยครั้งอาจทำให้ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเวลาผ่านไป นอกจากนี้ การทำงานด้วยความเร็วสูงของเครื่องบดแบบแฮมเมอร์ยังอาจทำให้ส่วนประกอบอื่นๆ สึกหรอได้เร็วขึ้น ทำให้เพิ่มภาระงานและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาอีกด้วย
เครื่องบดกรวยสร้างฝุ่นน้อยลงในระหว่างการทำงาน ห้องบดที่ถูกปิดและกระบวนการบีบอัดที่ต่อเนื่องสร้างสภาพแวดล้อมที่ควบคุมได้มากขึ้น ซึ่งช่วยลดปริมาณฝุ่นที่ปล่อยออกสู่อากาศ อย่างไรก็ตาม ฝุ่นอาจยังเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการป้อนและปล่อย ดังนั้นเพื่อจัดการกับปัญหานี้ เครื่องบดกรวยสามารถติดตั้งระบบเก็บฝุ่น เช่น โครงสร้างเก็บฝุ่นและฟิลเตอร์ถุง เพื่อจับและกำจัดอนุภาคฝุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ
เครื่องบดแฮมเมอร์มักก่อให้เกิดฝุ่นมากขึ้นเนื่องจากการชนด้วยความเร็วสูงและกระบวนการบดที่มีการชนกันหลายครั้ง การชนที่รุนแรงสามารถทำให้อนุภาคละเอียดถูกพัดออกสู่ในอากาศ และการเคลื่อนไหวของวัสดุภายในห้องบดยังเพิ่มความน่าจะเป็นในการเกิดฝุ่นอีกด้วย เพื่อบรรเทามลพิษจากฝุ่น เครื่องบดแฮมเมอร์มักต้องการมาตรการควบคุมฝุ่นที่ครอบคลุมมากขึ้น เช่น ระบบพ่นน้ำ, ครอบเก็บฝุ่น, และระบบระบายอากาศที่มีประสิทธิภาพสูง.
เครื่องบดกรวยสร้างระดับเสียงที่ต่ำกว่าในระหว่างการทำงาน การเคลื่อนไหวแบบหมุนวนที่ราบรื่นและต่อเนื่องของชิ้นส่วนแmantle ส่งผลให้การทำงานมีความเสถียรและมีเสียงรบกวนที่น้อยลง เสียงที่เกิดจากเครื่องบดกรวยมักอยู่ในช่วง 80 – 90 เดซิเบล ซึ่งสามารถจัดการได้ด้วยมาตรการลดเสียงมาตรฐาน เช่น การติดตั้งโครงสร้างกันเสียง。
เครื่องบดแฮมเมอร์สร้างระดับเสียงรบกวนที่ค่อนข้างสูงเนื่องจากการหมุนที่รวดเร็วของโรเตอร์และผลกระทบของแฮมเมอร์ต่อวัสดุ ระดับเสียงของเครื่องบดแฮมเมอร์อาจสูงถึง 100 เดซิเบลหรือสูงกว่า ซึ่งเป็นภัยคุกคามที่ใหญ่กว่าต่อสภาพแวดล้อมการทำงานและสุขภาพของผู้ปฏิบัติงาน มาตรการลดเสียงพิเศษ เช่น การใช้ฐานยึดที่ลดการสั่นสะเทือน วัสดุดูดซับเสียง และโครงสร้างที่ปิดมิดชิดมักจะถูกจำเป็นต้องใช้เพื่อลดมลพิษทางเสียง
เครื่องบดกรวยและเครื่องบดให้มีลักษณะเฉพาะและข้อดีในการใช้งานที่แตกต่างกัน เครื่องบดกรวยเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงและขนาดที่สม่ำเสมอ โดยเฉพาะในขั้นตอนการบดรองและขั้นตอนการบดตติยภูมิในอุตสาหกรรมเหมืองแร่และก่อสร้าง ในขณะที่เครื่องบดใช้ค้อนนั้นเหมาะสำหรับการบดเบื้องต้นของวัสดุที่มีความนิ่มอยู่ในระดับหนึ่งและการใช้งานในการรีไซเคิลเนื่องจากมีอัตราส่วนการบดที่สูงและโครงสร้างที่เรียบง่าย เมื่อเลือกระหว่างสองประเภทนี้ อุตสาหกรรมต้องพิจารณาองค์ประกอบต่างๆ อย่างรอบคอบ เช่น ลักษณะของวัสดุ ความต้องการในการผลิต ต้นทุนการดำเนินงาน และผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม เพื่อเลือกอุปกรณ์การบดที่เหมาะสมที่สุด เพื่อให้ได้ประโยชน์ทางเศรษฐกิจและสังคมที่ดีที่สุด
