खनिज प्रशोधन, निर्माण, र संकुचन उत्पादनको क्षेत्रमा, कोन क्रशर र ह्यामर क्रशरले कच्चा सामग्रीको आकार घटाउन महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। तथापि, यी दुई प्रकारका क्रशरहरू कार्य गर्ने सिद्धान्त, संरचनात्मक डिजाइन, प्रदर्शन क्षमताहरू, र अनुप्रयोग दायरा अनुसार विभन्न विशेषताहरू राख्दछन्। यी भिन्नताहरूलाई बुझ्नु उद्योगहरूको लागि जानकारीमूलक निर्णय लिन महत्त्वपूर्ण छ, जब उनीहरूले आफ्ना विशेष आवश्यकताहरूको लागि सबैभन्दा उपयुक्त उपकरण चयन गर्दैछन्। यो लेखले कोन क्रशर र ह्यामर क्रशरको बीचमा विभिन्न पक्षबाट व्यापक तुलना गर्नेछ, जसले सम्बन्धित क्षेत्रमा कृ专业का व्यक्तिहरूको लागि विस्तृत सन्दर्भ प्रदान गर्नेछ।
कोन क्रशरहरू संकुचनको सिद्धान्तमा सञ्चालन हुन्छन्। कोन क्रशरको मुख्य तत्त्व क्रशिंग चेम्बर हो, जुन एक म्यान्टल (भीत्रको, चलायमान भाग) र एक कन्केव (बाहिरको, स्थिर भाग) बाट बनेको हुन्छ। म्यान्टल कन्केवको भित्रमा घुम्छ, जुन एक घेरिएको शाफ्टद्वारा प्रेरित हुन्छ। जब म्यान्टल कन्केवको नजिक जान्छ, यसले क्रशिंग चेम्बरमा खुवाइएका सामग्रीहरूमा उच्च दबाबका बलहरू लागू गर्दछ। यी संकुचन बलहरूले सामग्रीलाई तिनको सबैभन्दा कमजोर बिन्दुमार्फत भाँच्न लगाउँछन्, जसले तिनको आकार क्रमशः घटाउँछ। जब म्यान्टल राहत स्ट्रोकको क्रममा टाढा जान्छ, क्रश गरिएका सामग्रीहरू गुरुत्वाकर्षणको कारणले तल झर्छन्, र नयाँ सामग्रीहरू चेम्बरमा खुवाइन्छन्। यो निरन्तर चक्रीय प्रक्रिया कोन क्रशरलाई अपेक्षाकृत समरूप कण आकारमा कमी गर्न सक्षम बनाउँछ।
ह्यामर क्रशरहरू भनेको प्रभाव क्रशिंगको सिद्धान्तमा आधारित भएर काम गर्ने उपकरण हुन्। ह्यामर क्रशरको भित्र, उच्च - गति घुम्ने रोटर हुन्छ जुन विभिन्न ह्यामरहरूले सुसज्जित छ। जब सामग्रीहरू क्रशिंग चेम्बरमा प्रवेश गर्छन्, तिनीहरूलाई तुरुन्तै उच्च गतिमा घुमिरहेका ह्यामरहरूले प्रहार गर्छन्। तीव्र प्रभाव बलले सामग्रीहरूलाई चुरोट पार्छ, र चुरुटिएका टुक्राहरू चेम्बरको भित्र स्थापित प्रभाव प्लेटहरू या ब्रेकर प्लेटहरूमा फ्याँकिन्छन्, जसले तिनीहरूको आकारलाई थप घटाउँछ। साथै, क्रशिंग प्रक्रिया दौरान सामग्रीहरूबीच पनि टकराव हुन सक्छ, जसले क्रशिंग प्रभावलाई बढाउँछ। ह्यामर क्रशरहरूको प्रभाव - आधारित कार्य सिद्धान्तले एकल - चरण क्रशिंग प्रक्रियामा उच्च घटाउने अनुपातको लागि अनुमति दिन्छ।
एक कोन क्रेशरको संरचना तुलनात्मक रूपमा जटिल र मजबुत हुन्छ। मुख्य फ्रेमले आधारको रूपमा काम गर्दछ, जसले सबै आन्तरिक घटकहरूको लागि स्थिर समर्थन प्रदान गर्दछ। क्रशिङ चेम्बर, जसको शंक्वाकार आकार छ, म्यान्टल र कन्काभको बीचको स्थानलाई माथिबाट तलसम्म क्रमिक रूपमा घटाउन डिजाइन गरिएको छ, सामग्रीहरूको क्रमिक क्रशिङ सुलभ बनाउन। असमान असेंब्ली, जसले म्यान्टलको घुम्ने गतिलाई सञ्चालन दिन्छ, सSmooth र सटीक सञ्चालन सुनिश्चित गर्न सावधानीपूर्वक इन्जिनियर गरिएको छ। यसका साथै, कोन क्रेशरहरू प्राय: सर्ने भागहरू बीचको घर्षण घटाउन ल्यूब्रीकेशन प्रणालीसँग सुसज्जित हुन्छन्, र केही उन्नत मोडलहरूमा बन्द साइड सेटिङको लागि हाइड्रोलिक समायोजन प्रणाली पनि हुन सक्छ, जसले अपरेटरहरूलाई अन्तिम उत्पादनको आकारलाई बढी सटीक रूपमा नियन्त्रण गर्न अनुमति दिन्छ।
ह्यामर क्रशरहरू पूर्णक्रिया क्रशरहरूको तुलनामा सरल संरचना भएका हुन्छन्। मुख्य घटकहरूमा रोक्टर, ह्यामर, इम्पेक्ट प्लेटहरू, र क्रशिङ चेम्बर आवास समावेश हुन्छ। रोक्टर मुख्य घुम्ने भाग हो, र ह्यामरहरू यसमा निश्चित वा हिंग गरिएको छन्। इम्पेक्ट प्लेटहरू क्रशिङ चेम्बर आवासको आन्तरिक भित्तामा स्थापित गरिएका हुन्छन्। जब रोक्टर उच्च गतिमा घुम्छ, ह्यामरहरू केन्द्रापसारक शक्तिको क्रियाको अधीनमा बाहिरतर्फ झुलिन्छन्। ह्यामर क्रशरहरूको सरल संरचनाले यसलाई तुलनात्मक रूपमा स्थापना गर्न, मर्मत गर्न र मर्मत गर्न सजिलो बनाउँछ। यद्यपि, उच्च गतिको इम्पेक्ट संचालनको कारण, ह्यामर र इम्पेक्ट प्लेटहरू घिसिन सफल हुने गर्छन् र नियमित रूपमा प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक हुन्छ।
कोन क्रशरहरू सापेक्ष रूपमा समान आकार र घनाकार आकारका कण उत्पादन गर्नेमा प्रसिद्ध छन्। कोनिकल क्रशिङ चेम्बरमा लगातार सन्कुचन प्रक्रियाले कणको आकार वितरणमा अधिक नियन्त्रण प्रदान गर्दछ। यो विशेषता कंक्रीट निर्माणको लागि उच्च गुणस्तरका एग्ग्रिगेट उत्पादन जस्ता अनुप्रयोगहरूमा उच्च मूल्यांकित छ। घनाकार आकारका एग्ग्रिगेटहरूले कंक्रीटमा अन्तरलॉकिङ प्रभाव सुधार्न सक्छ, जसले यसको शक्ति र टिकाउलाई बढावा दिन्छ। सडक निर्माणमा, कोन क्रश गरिएका एग्ग्रिगेटहरूको समान कण आकार र आकारले पनि सडक सतहको स्थिरता र चिकनाईमा योगदान पुर्याउँछ।
ह्यामर क्रशरहरूले प्रायः अधिक अनियमित आकार र फराकिलो कण आकार दायराको कणहरू उत्पन्न गर्छन्। तीव्र ठोक्किन र बहुविध – टकरा गराउनको क्रशिङ प्रक्रिया ठूलो मात्रामा फाइन र फ्लेकी कणहरू उत्पन्न गर्न सक्दछ। जबकि यो उच्च – सटीकता कण आकारको आवश्यकता पर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श नहुन सक्छ, केही अवस्थामा, जस्तै सडकका लागि आधार सामग्रीहरूको उत्पादनमा वा थप पीस्नका लागि सामग्रीहरूको प्रारम्भिक प्रशोधनमा, ह्यामर क्रशरबाट प्राप्त अनियमित आकारका कणहरू अझै स्वीकार्य हुन सक्छन्।
कोन क्रशरहरूको क्रशिंग क्षमता मोडेल र प्रकारको आधारमा भिन्न हुन्छ। सामान्यतया, दोस्रो र तेस्रो क्रशिंग चरणमा, कोन क्रशरहरूले अपेक्षाकृत उच्च थ्रूपुट प्राप्त गर्न सक्छन्। उदाहरणका लागि, एक मझौला आकारको हाइड्रोलिक कोन क्रशरले प्रति घण्टामा १०० - ३०० टन सामग्री प्रशोधन गर्न सक्दछ। तर, केही प्राथमिक क्रशिंग अनुप्रयोगहरूमा ह्यामर क्रशरहरूको तुलनामा, ठूलो आकारका सामग्रीहरूको लागि तिनीहरूको प्रारम्भिक क्रशिंग क्षमता अपेक्षाकृत कम हुन सक्छ।
ह्याम्मर क्रशरहरू प्रायः उच्च क्षमताको प्राथमिक क्रशिंगको लागि डिजाइन गरिन्छन्। तिनीहरूको उच्च गति प्रभाव-आधारित कार्य सिद्धान्तले तिनीहरूलाई ठूलो आकारका सामग्रीहरूलाई प्रभावकारी रूपमा व्यवस्थापन गर्न अनुमति दिन्छ। एक ठूलो-स्केल ह्याम्मर क्रशरको क्रशिंग क्षमता एक घण्टामा केही सय टन हुन सक्छ, जसले तिनीहरूलाई क्रशिंग प्रक्रियाको प्रारम्भिक चरणमा ठूलो मात्राको कच्चा सामग्रीको आकार छिटो घटाउन उपयुक्त बनाउँछ।
कोन क्रशरहरूले सामान्यतया मध्यम देखि उच्च क्रशिङ अनुपात प्रदान गर्छन्। दोस्रो क्रशिङको लागि प्रयोग गरिने मानक कोन क्रशरमा, क्रशिङ अनुपात ३:१ देखि ६:१ वीचमा हुन सक्छ, जबकि तेस्रो क्रशिङका लागि छोटो–हेड कोन क्रशरले उच्च अनुपात हासिल गर्न सक्छ, कहिलेकाँही ८:१ वा सोभन्दा बढी पनि। कोन क्रशरमा बहु–चरणको क्रशिङ प्रक्रियाले सामग्रीको आकारको क्रमिक कमीलाई सक्षम बनाउँछ, जसले अपेक्षाकृत स्थिर र नियन्त्रण गरिएको क्रशिङ अनुपात सुनिश्चित गर्दछ।
ह्यामर क्रशर्सले एकल चरणको सञ्चालनमा निकै उच्च क्रशिंग अनुपात प्राप्त गर्न सक्षम छन्। केही अवस्थामा, ह्यामर क्रशर्सको क्रशिंग अनुपात १०:१ वा यसभन्दा पनि उच्चमा पुग्न सक्छ। यो उच्च क्रशिंग अनुपातले तिनीहरूलाई ठूलो आकारका सामग्रीलाई साना कणहरूको रूपमा चाँडो कम गर्न निकै प्रभावकारी बनाउँछ, जसले केही अनुप्रयोगहरूमा धेरै क्रशिंग चरणहरूको आवश्यकतालाई कम गर्ने गर्दछ।
कोन क्रेशर
1. खानी उद्योग
खनन उद्योगमा, कोन क्रशरहरू द्वितीयक र तृतीयक क्रशिङ चरणहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। जव क्रशरहरू वा गाइराटरी क्रशरहरूको माध्यमबाट खनिजको प्राथमिक क्रशिङ पछि, कोन क्रशरहरू खनिजका कणहरूको आकारलाई थप घटाउन प्रयोग गरिन्छ जसले पछि ग्राइन्डिंग र खनिज पृथक्करण प्रक्रियाहरूमा उपयुक्त स्तरमा पुर्याउँछ। उदाहरणका लागि, तामा खननमा, कोन क्रशरहरूले प्राथमिक रूपमा क्रस गरिएका तामाको खनिजलाई साना टुक्रामा क्रश गर्न सक्छ, जसले पछि फ्लोटेसन वा ल्याचिङ प्रक्रियामा तामाका खनिजहरूको उत्खननलाई सहज बनाउँछ।
2. समग्र उत्पादन
निर्माणका लागि समग्र उत्पादनमा, कोन क्रशरहरूले उच्च गुणस्तरका समग्र उत्पादन गर्न महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। उनीहरू निश्चित आवश्यकताहरू_particle आकार र समग्रको आकृति। उच्च उचाइका भवन र पुलहरूको लागि कंक्रीट उत्पादन जस्ता अनुप्रयोगहरूको लागि विशेष रूपमा उपयुक्त छन्। कोन क्रशरहरूले उत्पादन गरेको घनाकार आकारका समग्रहरूले कंक्रीटको काम गर्न सकिने र बल दृढता सुधार गर्न सक्छ, निर्माण परियोजनाहरूको गुणस्तर र सुरक्षा सुनिश्चित गर्दछ।
3. खानी उद्योग
खानीमा, कोन क्रशरहरूको प्रयोग विभिन्न प्रकारका चट्टानहरू, जस्तै चूना ढुंगा, ग्रेनाइट, र संगमरमर प्रशोधन गर्न गरिन्छ। तिनीहरूले बजारको माग अनुसार विभिन्न आकारका एग्रीगेट उत्पादन गर्न सक्छन्, सडक निर्माण, भवन निर्माण, र अन्य पूर्वाधार परियोजनाहरूका लागि सामग्री प्रदान गर्दै।
ह्यामेर क्रशर
1. खानी उद्योग
खनिज उद्योगमा, ह्यामर क्रशरहरू मुख्य रूपमा अपेक्षाकृत नरम वा मध्यम-हार्ड अयस्कहरूको प्राथमिक क्रशिङको लागि प्रयोग गरिन्छ। उदाहरणको लागि, कोइला खानीहरूमा, ह्यामर क्रशरहरूले ठूलो कोइला खण्डलाई साना आकारमा कु crush्न प्रभावकारी रूपमा सक्षम छन् जसले यातायात र थप प्रशोधनका लागि सजिलो बनाउँछ। तर, अत्यधिक कठोर अयस्कहरूको लागि, ह्यामर र ह्यामर क्रशरका अन्य कम्पोनेंटहरूको पिस्ने समस्या अत्यधिक गम्भीर हुन सक्छ, जसले तिनीहरूको प्रयोगलाई सीमित गर्दछ।
२. रीसाइक्लिंग उद्योग
ह्यामर क्रशरहरू पुन: चक्रण उद्योगका लागि अत्यन्त उपयुक्त छन्। तिनीहरूले निर्माण र ध्वंसको फोहोर, जस्तै कंक्रीट, इंट र एश्फाल्टलाई पुन: प्रयोग गर्न सकिने aggregate मा चुरेको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। ह्यामर क्रशरको उच्च-प्रभाव क्रसिंग क्रियाले यी फोहोर सामग्रीलाई प्रभावकारी रूपमा टुक्र्याउन सक्छ, र परिणामस्वरूप प्राप्त हुने पुन: चक्रित aggregate विभिन्न निर्माण अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसले वातावरणीय संरक्षण र साधन संरक्षणमा योगदान पुर्याउँछ।
३. हल्का उद्योग र रासायनिक उद्योग
हल्का उद्योग र रसायन उद्योगमा, ह्यामर क्रशरहरु सामान्यतया चुरोट, चुरोट प्रयोग गरिन्छ जस्तो कम हार्डनेस भएका कच्चा पदार्थलाई crush गर्नको लागि, जस्तै चुरोट, चुरोट जुन सिमेन्ट – सम्बन्धित रासायनिक उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ, र केहि कार्बनिक सामग्री। तिनीहरूको साधारण संरचना र उच्च कार्यक्षमता क्रशिङ प्रदर्शनले तिनीहरूलाई यी उद्योगहरूको लागि व्यावहारिक विकल्प बनाउँछ।
कोन क्रशरहरू, विशेष गरी उन्नत हाइड्रोलिक कोन क्रशरहरू, सामान्यतया उच्च प्रारम्भिक लगानीको आवश्यकता पर्दछ। जटिल संरचना, उच्च-precision निर्माण प्रक्रिया, र उन्नत नियन्त्रण प्रणालीहरूले समग्रमा उच्च लागतमा योगदान पुर्याउँछन्। उदाहरणको लागि, एउटा मध्य आकारको हाइड्रोलिक कोन क्रशरले सयौं हजार डलर लागत गर्न सक्छ, जुन केही साना स्तरका उद्यम वा स्टार्ट-अप परियोजनाहरूका लागि significता वित्तीय भार हुन सक्छ।
ह्यामर क्रशरहरू प्रायः simpler संरचना र उत्पादन प्रक्रियाका कारण कम प्रारम्भिक लगानी हुन्छ। एक मानक ह्यामर क्रशरलाई अपेक्षाकृत सस्तो मूल्यमा किनेर स-साना र मध्यम आकारका व्यवसायहरूका लागि जसको पूँजी सीमित छ, यसलाई अधिक पहुँचमा बनाउन सकिन्छ।
कोन क্ৰशरहरू दोस्रो र तेस्रो क्रशिंग चरणहरूमा अपेक्षाकृत ऊर्जा-प्रभावकारी छन्। निरन्तर संकुचन प्रक्रियाले र क्रशिंग चेम्बरको अनुकूलित डिजाइनले तिनीहरूलाई ऊर्जा लाई अधिक कुशलतापूर्वक प्रयोग गर्न सक्षम बनाउँछ। औसतमा, एक कोन कर्नरले कच्चा मालको एक टनमा 1 – 3 किलowatt घण्टा विद्युत प्रयोग गर्न सक्छ, विशेष मोडेल र सञ्चालनको अवस्थाका आधारमा।
ह्यामर क्रशरहरू, रोटरको उच्च गति घुमाउरा र तीव्र प्रभावमा आधारित क्रशिंग प्रक्रियाको कारण, सामान्यतया बढी ऊर्जा खपत गर्छन्। यो ऊर्जा केवल सामग्रीलाई क्रस गर्न मात्र प्रयोग हुँदैन, उच्च गति घुमाउरा र प्रभावले सिर्जना गर्ने प्रतिरोधलाई पराजित गर्नका लागि पनि आवश्यक हुन्छ। ह्यामर क्रशरहरूको ऊर्जा खपत खर्किएको सामग्रीको प्रति टनमा ३ – ५ क्यूएच सम्म पुग्न सक्छ, जसले लामो अवधिमा उच्च सञ्चालन लागतमा परिणाम दिन्छ।
कोन क्रशरका मुख्य भागहरू जसले घिसिएको हुन्छन भनेका म्यान्टल र कन्केव हुन्। यी भागहरूलाई समय समयमा परिवर्तन गर्नुपर्ने हुन्छ, तर परिवर्तनको प्रक्रियालाई अपेक्षाकृत जटिल मानिन्छ र यसले व्यावसायिक कौशलको आवश्यकता पर्छ। म्यान्टल र कन्केवको परिवर्तनको लागत अपेक्षाकृत उच्च हुन सक्छ, विशेष गरी उच्च गुणस्तरीय घिस्न प्रतिरोधी सामग्रीको लागि। साथै, कोन क्रशरको ल्युब्रिकेसन प्रणाली र अन्य भागहरूलाई पनि नियमित रूपमा निरीक्षण र मर्मत गर्न आवश्यक छ, जसले कुल मर्मतको लागत बढाउँछ।
ह्यामर क्रशरका ह्यामर र इम्प्याक्ट प्लेटहरू मुख्य घिस्ने भागहरू हुन्। ती भागहरू उच्च गतिको इम्प्याक्ट संचालनका कारण घिस्नको लागि बढी संवेदनशील हुन्छन् र तिनीहरूलाई बारम्बार परिवर्तन गर्न आवश्यकता पर्छ। यद्यपि ह्यामर र इम्प्याक्ट प्लेटको Individuál खर्च सापेक्ष रूपमा कम हुन सक्छ, बारम्बार परिवर्तनका आवश्यकताले पनि समयसँगैmaintenance खर्चमा महत्वपूर्ण वृद्धि गराउन सक्छ। साथै, ह्यामर क्रशरको उच्च गतिको संचालनले अन्य घटकहरूलाई पनि चाँडो घिस्नका लागि कारण बनाउँछ, जसले थप मर्मत कार्यभार र लागतलाई पनि बढाउँछ।
कोन क्रशरहरूले सञ्चालनको क्रममा तुलनात्मक रूपमा कम धुलो उत्पादन गर्छन्। बन्द क्रशिंग चेम्बर र निरन्तर संकुचन प्रक्रियाले धेरै नियन्त्रण गरिएको वातावरण सिर्जना गर्छ, जसले हावामा मुक्त हुने धुलोको मात्रा घटाउँछ। तथापि, खाने र डिस्चार्ज प्रक्रियामा पनि धुलो उत्पन्न हुन सक्छ। यस समस्यालाई समाधान गर्न कोन क्रशरहरूलाई धुलो सङ्कलन प्रणाली, जस्तै धुलो ढाक्ने र ब्याग फिल्टरहरू, मा सुसज्जित गर्न सकिन्छ जसले धुलोका कणहरूलाई प्रभावकारी रूपमा समात्न र हटाउन मद्दत गर्दछ।
ह्यामर क्रशरहरू उच्च गतिको प्रभाव र विभिन्न टकराव क्रशिङ प्रक्रियाका कारण धूलो बढी उत्पन्न गर्न склон हुन्छन्। तीव्र प्रभावले साना कणहरूलाई हावामा निकाल्न सक्छ, र क्रशिङ कम chambers मा सामग्रीको चालले पनि धूलोको उत्पत्ति बढाउने सम्भावनालाई बढाउँछ। धूलोको प्रदूषणलाई कम गर्न, ह्यामर क्रशरहरूले प्रायः पानी छर्कने प्रणाली, धूलो संकलन होडहरू, र शक्तिशाली वेंटिलेसन प्रणालीजस्ता थप समग्र धूलो–दबाउने उपायहरू आवश्यक पर्दछ।
कोन क्रशरहरूलले सञ्चालनको दौरान अपेक्षाकृत कम आवाज स्तर उत्पन्न गर्छन्। मन्टलको चिल्लो र निरन्तर गाइरोटरी गति एक बढी स्थिर र कम शोरयुक्त सञ्चालनमा परिणाम दिन्छ। कोन क्रशरद्वारा उत्पन्न आवाज सामान्यत: ८० – ९० डेसिबलको दायरामा हुन्छ, जुन मानक शोर–कम गर्ने उपायहरू जस्तै ध्वनि–प्रमाणित आवरण स्थापना गरेर व्यवस्थापित गर्न सकिन्छ।
ह्यामर क्रशरहरूले रोटरको उच्च - गति घुमाउने र ह्यामरहरूको सामग्रीमा पर्ने प्रभावका कारण तुलनात्मक रूपमा उच्च आवाज स्तर उत्पन्न गर्छन्। ह्यामर क्रशरको आवाज स्तर १०० डेसिबलमा पुग्न सक्छ वा यसभन्दा पनि माथि, जसले काम गर्ने वातावरण र अपरेटरको स्वास्थ्यको लागि ठूलो खतरा पैदा गर्छ। आवाजका प्रदूषण कम गर्नका लागि चाँडो विशेष आवाज - कमी गर्ने उपायहरू, जस्तै कम्पन - ड्याम्पेनिङ माउन्टहरूको प्रयोग, ध्वनि - अवशोषित सामग्रीहरू, र पूर्ण रूपमा संलग्न संरचनाहरू आवश्यक पर्छन्।
कोन क्रशर र ह्यामर क्रशरका आफ्नै विशेषताहरू र अनुप्रयोग फाइदाहरू छन्। कोन क्रशरले उच्च गुणस्तर, समान आकारका उत्पादनहरूको आवश्यकता भएका अनुप्रयोगहरूसँग उपयुक्त छ, विशेष गरी खानी र निर्माण उद्योगमा दोस्रो र तेस्रो क्रसिङ चरणहरूमा। अर्कातिर, ह्यामर क्रशरहरू तुलनात्मक रूपमा नरम सामग्रीहरूको पहिलो क्रसिङ र रीसाइक्लिङ अनुप्रयोगहरूको लागि अधिक उपयुक्त छन्, तिनीहरूको उच्च क्रसिङ अनुपात र सरल संरचनाका कारण। दुवै बीच चयन गर्दा, उद्योगहरूले सामाग्रीको विशेषता, उत्पादन आवश्यकताहरू, सञ्चालन लागत र वातावरणीय प्रभावजस्ता तत्वहरूलाई समग्र रूपमा विचार गर्न आवश्यक छ, ताकि सबैभन्दा उपयुक्त क्रशिङ उपकरण चयन गर्न सकियोस, जसले आर्थिक र सामाजिक फाइदाहरूलाई उत्तम बनाउन सहयोग पुर्याउँछ।
