Sa larangan ng mineral processing, konstruksyon, at produksyon ng aggregates, ang mga cone crushers at hammer crushers ay may mahalagang papel sa pagbabawas ng sukat ng mga hilaw na materyales. Gayunpaman, ang dalawang uri ng crushers na ito ay may natatanging mga katangian sa mga prinsipyo ng pagtatrabaho, disenyo ng istruktura, kakayahan ng pagganap, at saklaw ng aplikasyon. Mahalaga ang pag-unawa sa mga pagkakaibang ito para sa mga industriya upang makagawa ng wastong desisyon sa pagpili ng pinaka-angkop na kagamitan para sa kanilang mga tiyak na pangangailangan. Ang artikulong ito ay magsasagawa ng komprehensibong paghahambing sa pagitan ng cone crushers at hammer crushers mula sa iba't ibang aspeto, na nagbibigay ng detalyadong sanggunian para sa mga propesyonal sa mga kaugnay na larangan.
Ang mga cone crusher ay gumagana sa prinsipyo ng compression. Ang pangunahing bahagi ng isang cone crusher ay ang crushing chamber, na binubuo ng isang mantle (ang panloob, gumagalaw na bahagi) at isang concave (ang panlabas, nakapirming bahagi). Ang mantle ay umiinog sa loob ng concave, na pinapatakbo ng isang eccentric shaft. Kapag ang mantle ay lumalapit sa concave, ito ay nag-aaplay ng mataas na presyon sa mga materyales na ipinasok sa crushing chamber. Ang mga puwersang compressive na ito ay nagiging sanhi ng pagkabasag ng mga materyales sa kanilang pinakamahihinang punto, unti-unting pinapaliit ang kanilang sukat. Habang ang mantle ay tumatakas sa panahon ng relief stroke, ang mga nabasag na materyales ay bumabagsak pababa dahil sa gravity, at ang mga bagong materyales ay ipinasok sa chamber. Ang patuloy na siklikal na prosesong ito ay nagbibigay-daan sa cone crusher na makamit ang isang medyo pantay na pagbabawas ng sukat ng butil.
Ang mga hammer crusher, sa kabilang banda, ay gumagana batay sa prinsipyo ng impact crushing. Sa loob ng hammer crusher, mayroong isang mataas na bilis na umiikot na rotor na may ilang mga martilyo. Kapag ang mga materyales ay pumasok sa silid ng pagdurog, agad silang natamaan ng mabilis na umiikot na mga martilyo sa mataas na bilis. Ang matinding puwersa ng impact ay bumabasag sa mga materyales, at ang mga nabasag na piraso ay pagkatapos ay itinatapon laban sa mga impact plates o breaker plates na naka-install sa loob ng silid, na higit pang nagpapaliit sa kanilang sukat. Bukod dito, ang mga materyales ay maaari ring magbanggaan sa isa't isa sa panahon ng proseso ng pagdurog, na nagpapahusay sa epekto ng pagdurog. Ang prinsipyong batay sa impact ng mga hammer crusher ay nagpapahintulot para sa mataas na ratio ng pagbabawas sa isang yugto ng proseso ng pagdurog.
Ang estruktura ng isang cone crusher ay medyo kumplikado at matibay. Ang pangunahing balangkas ay nagsisilbing pundasyon, na nagbibigay ng matatag na suporta para sa lahat ng panloob na bahagi. Ang crushing chamber, na may conical na hugis, ay dinisenyo upang unti-unting bawasan ang espasyo sa pagitan ng mantle at concave mula itaas hanggang ibaba, na nagpapadali sa step-by-step na pagdurog ng mga materyales. Ang eccentric assembly, na nagmamaneho sa gyratory na galaw ng mantle, ay maingat na dinisenyo upang matiyak ang maayos at tiyak na operasyon. Bukod dito, ang mga cone crusher ay madalas na nilagyan ng sistema ng pagpapadulas upang mabawasan ang alitan sa pagitan ng mga gumagalaw na bahagi, at ang ilang mga advanced na modelo ay maaari ring magkaroon ng hydraulic adjustment system para sa closed-side setting, na nagpapahintulot sa mga operator na kontrolin ang sukat ng panghuling produkto nang mas tumpak.
Ang mga hammer crushers ay may mas simpleng estruktura kumpara sa cone crushers. Ang mga pangunahing bahagi ay kinabibilangan ng rotor, mga hammer, mga impact plate, at ang bahay ng crushing chamber. Ang rotor ang pangunahing umiikot na bahagi, at ang mga hammer ay maaaring nakapirmi o nakaswing dito. Ang mga impact plate ay naka-install sa panloob na pader ng bahay ng crushing chamber. Kapag ang rotor ay umiikot ng mataas na bilis, ang mga hammer ay sumasalimbay palabas sa ilalim ng pagkilos ng centrifugal force. Ang simpleng estruktura ng mga hammer crushers ay nagpapadali sa kanilang pag-install, pagpapanatili, at pagkukumpuni. Gayunpaman, dahil sa mataas na bilis ng operasyon ng impact, ang mga hammer at impact plate ay madaling ma-wear at kailangan na palitan nang regular.
Ang mga cone crushers ay kilala sa kanilang kakayahang lumikha ng mga bahagi na may medyo pare-parehong laki at hugis na kubo. Ang tuloy-tuloy na proseso ng compression sa konikal na silid ng pagdurog ay nagreresulta sa mas kontroladong pamamahagi ng laki ng mga bahagi. Ang katangiang ito ay labis na pinahahalagahan sa mga aplikasyon tulad ng produksiyon ng mataas na kalidad na mga aggregates para sa paggawa ng kongkreto. Ang mga aggregates na may hugis kubo ay maaaring magpabuti sa epekto ng interlocking sa kongkreto, na nagpapalakas sa lakas at tibay nito. Sa konstruksyon ng kalsada, ang pare-parehong laki at hugis ng mga aggregates na pinadurog ng cone ay nakatutulong din sa katatagan at kakinisan ng ibabaw ng kalsada.
Ang mga hammer crushers ay karaniwang nagbubuo ng mga partikulo na may mas hindi regular na hugis at mas malawak na hanay ng laki ng partikulo. Ang matinding epekto at maraming – salpukan ng proseso ng pagdurog ay maaaring lumikha ng makabuluhang dami ng mga fines at flakey na partikulo. Bagaman maaaring hindi ito ideal para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mataas na precision na hugis ng partikulo, sa ilang mga kaso, tulad ng produksyon ng mga base materials para sa mga kalsada o ang paunang pagproseso ng mga materyales para sa karagdagang paggiling, ang mga partikulang may hindi regular na hugis mula sa hammer crushers ay maaari pa ring tanggapin.
Ang kapasidad ng pagdurog ng mga cone crusher ay nag-iiba depende sa modelo at uri. Sa pangkalahatan, sa mga pangalawang at pangatlong yugto ng pagdurog, ang mga cone crusher ay maaaring makamit ang isang medyo mataas na throughput. Halimbawa, ang isang pangkatanyag na hydraulic cone crusher ay maaaring magproseso ng 100 – 300 tonelada ng mga materyales bawat oras. Gayunpaman, kung ikukumpara sa mga hammer crusher sa ilang aplikasyon ng pangunahing pagdurog, ang kanilang paunang kapasidad sa pagdurog para sa malalaking materyales ay maaaring medyo mas mababa.
Ang mga hammer crusher ay madalas na dinisenyo para sa mataas na kapasidad ng pangunahing pagdurog. Ang kanilang mataas na bilis na nakabatay sa epekto ay nagbibigay-daan sa kanila na epektibong hawakan ang malalaking materyales. Ang isang malakihang hammer crusher ay maaaring magkaroon ng kapasidad na magdurog ng ilang daang tonelada bawat oras, na ginagawang angkop sila para sa mabilis na pagbabawas ng laki ng malalaking dami ng hilaw na materyales sa paunang yugto ng proseso ng pagdurog.
Ang mga cone crusher ay karaniwang nag-aalok ng katamtaman hanggang mataas na crushing ratio. Sa mga standard na cone crusher na ginagamit para sa pangalawang pagdurog, ang crushing ratio ay maaaring mula 3:1 hanggang 6:1, habang ang mga short-head cone crusher para sa tertiary na pagdurog ay maaaring umabot ng mas mataas na ratio, minsan hanggang 8:1 o higit pa. Ang multi-stage na proseso ng pagdurog sa mga cone crusher ay nagpapahintulot ng unti-unting pagbabawas ng sukat ng materyal, na tinitiyak ang isang medyo matatag at kontroladong crushing ratio.
Ang mga hammer crusher ay may kakayahang makamit ang napakataas na crushing ratio sa isang yugtong operasyon. Sa ilang mga kaso, ang crushing ratio ng mga hammer crusher ay maaaring umabot ng hanggang 10:1 o higit pa. Ang mataas na crushing ratio na ito ay ginagawa silang lubhang mabisa para sa mabilis na pagbawas ng malalaking materyales sa mas maliliit na bahagi, na nababawasan ang pangangailangan para sa maraming yugto ng pagdurog sa ilang mga aplikasyon.
Kone Crusher
1. Industriya ng Pagmimina
Sa industriya ng pagmimina, ang mga cone crusher ay malawakang ginagamit sa mga pangalawa at pangatlong yugto ng pagpiga. Matapos ang pangunahing pagdurog ng mineral gamit ang mga jaw crusher o gyratory crusher, ang mga cone crusher ay ginagamit upang higit pang bawasan ang sukat ng mga particle ng mineral sa isang antas na angkop para sa mga susunod na proseso ng paggiling at paghihiwalay ng mineral. Halimbawa, sa pagmimina ng tanso, ang mga cone crusher ay maaaring durugin ang pangunahing - nadurong mineral na tanso sa mas maliliit na piraso, na nagpapadali sa pagkuha ng mga mineral na tanso sa mga susunod na proseso ng flotation o leaching.
2. Agregadong Produksyon
Sa produksyon ng aggregate para sa konstruksyon, ang mga cone crusher ay may mahalagang papel sa paggawa ng mataas na kalidad na aggregates. Ang mga ito ay partikular na angkop para sa mga aplikasyon kung saan mahigpit ang mga kinakailangan sa sukat at hugis ng mga aggregate, tulad ng sa produksyon ng konkreto para sa mga high-rise na gusali at tulay. Ang mga hugis-kubiko na aggregates na nalikha ng mga cone crusher ay makapagpapabuti sa kakayahang magtrabaho at lakas ng konkreto, tinitiyak ang kalidad at kaligtasan ng mga proyekto sa konstruksyon.
3. Industriya ng Pagtatabas ng Bato
Sa mga minahan, ginagamit ang mga cone crusher upang iproseso ang iba't ibang uri ng bato, tulad ng apog, granite, at marmol. Maaari silang makabuo ng mga aggregates na may iba't ibang sukat alinsunod sa mga pangangailangan ng merkado, na nagbibigay ng mga materyales para sa konstruksyon ng kalsada, konstruksyon ng mga gusali, at iba pang mga proyekto sa imprastruktura.
Martilyo na B crusher
1. Industriya ng Pagmimina
Sa industriya ng pagmimina, ang mga hammer crusher ay pangunahing ginagamit para sa pangunahing pagdurog ng medyo malambot o katamtamang tigas na mga mineral. Halimbawa, sa mga minahan ng uling, ang mga hammer crusher ay maaaring mahusay na magdurog ng malalaking piraso ng uling sa mas maliliit na sukat para sa transportasyon at karagdagang pagproseso. Gayunpaman, para sa mga sobrang tigas na mineral, ang pagsusuot sa mga martilyo at iba pang mga bahagi ng mga hammer crusher ay maaaring maging labis, na naglilimita sa kanilang aplikasyon.
2. Industriya ng Recyclable na Materyales
Ang mga hammer crusher ay napaka-angkop para sa industriya ng recycling. Maari itong gamitin upang durugin ang mga basura mula sa konstruksyon at demolisyon, tulad ng kongkreto, ladrilyo, at aspalto, sa mga reusable na agreggato. Ang mataas na epekto ng pagkabasag ng mga hammer crusher ay mabisang nagwawasak sa mga basurang materyales, at ang mga nabigong recycled na agreggato ay maaaring gamitin sa iba't ibang aplikasyon sa konstruksyon, na nag-aambag sa pangangalaga sa kapaligiran at konserbasyon ng mga yaman.
3. Magaan na Industriya at Industriya ng Kemikal
Sa liit ng industriya at industriya ng kemikal, madalas na ginagamit ang mga hammer crusher upang durugin ang mga hilaw na materyales na may relatibong mababang tigas, tulad ng dyipsum, apog na ginagamit sa produksyon ng semento – mga kemikal na may kaugnayan, at ilang organikong materyales. Ang kanilang simpleng estruktura at mataas na kahusayan sa pagdurug ay ginagawang praktikal na pagpipilian para sa mga industriyang ito.
Ang mga cone crusher, lalo na ang mga advanced hydraulic cone crusher, ay karaniwang nangangailangan ng mas mataas na paunang pamumuhunan. Ang kumplikadong estruktura, mataas na precision manufacturing process, at advanced control systems ay nakakatulong sa medyo mataas na gastos. Halimbawa, ang isang medium-sized hydraulic cone crusher ay maaaring umabot ng daan-daang libong dolyar, na maaaring maging isang makabuluhang pasanin sa pinansyal para sa ilang maliliit na negosyo o mga proyekto na nagsisimula pa lamang.
Karaniwang mas mababa ang paunang puhunan ng mga hammer crusher dahil sa kanilang mas simpleng estruktura at proseso ng paggawa. Ang isang karaniwang hammer crusher ay maaaring bilhin sa isang medyo abot-kayang presyo, na nagpapadali sa pag-access nito para sa maliliit at katamtamang laki ng mga negosyo na may limitadong kapital.
Ang mga cone crusher ay relatively energy-efficient sa mga pangalawang at pangatlong yugto ng pagdurog. Ang patuloy na proseso ng compression at optimized na disenyo ng crushing chamber ay nagbibigay-daan sa kanila na mas epektibong gamitin ang enerhiya. Sa average, ang isang cone crusher ay maaaring kumonsumo ng 1 - 3 kWh ng kuryente bawat tonelada ng mga materyales na dinurog, depende sa tiyak na modelo at mga kondisyon ng operasyon.
Ang mga hammer crusher, dahil sa mataas na bilis ng pag-ikot ng rotor at sa matinding proseso ng pagdurog na batay sa impact, ay karaniwang kumukonsumo ng mas maraming enerhiya. Ang enerhiya ay hindi lamang ginagamit para sa pagdurog ng mga materyales kundi pati na rin upang mapagtagumpayan ang pagtutol na dulot ng mataas na bilis ng pag-ikot at impact. Ang pagkonsumo ng enerhiya ng mga hammer crusher ay maaaring umabot sa 3 – 5 kWh bawat toneladang materyales na nadurog, na nagreresulta sa mas mataas na gastos sa operasyon sa mahabang panahon.
Ang mga pangunahing bahagi ng cone crushers na napapailalim sa pagkasira ay ang mantle at concave. Bagaman ang mga bahaging ito ay kailangang palitan paminsan-minsan, ang proseso ng pagpapalit ay medyo komplikado at nangangailangan ng mga propesyonal na kasanayan. Ang halaga ng pagpapalit ng mantle at concave ay maaaring medyo mataas, lalo na para sa mga materyales na may mataas na kalidad at lumalaban sa pagkasira. Bukod pa rito, ang sistema ng lubrication at iba pang mga bahagi ng cone crushers ay nangangailangan din ng regular na inspeksyon at pagpapanatili, na nagpapataas ng kabuuang gastos sa pagpapanatili.
Ang mga martilyo at mga plate ng impacto ng mga martilyo na pandurog ay ang mga pangunahing bahagi na nasusuot. Ang mga bahaging ito ay mas madaling masira dahil sa operasyon ng mataas na bilis ng impacto at kailangang palitan nang mas madalas. Bagaman ang indibidwal na halaga ng pagpapalit ng mga martilyo at mga plate ng impacto ay maaaring medyo mababa, ang madalas na kinakailangan ng pagpapalit ay maaari ring magdulot ng makabuluhang pagtaas sa mga gastos sa pagpapanatili sa paglipas ng panahon. Bukod dito, ang mataas na bilis ng operasyon ng mga martilyo na pandurog ay maaari ring magdulot ng mas mabilis na pagsusuot ng iba pang mga bahagi, na lalong nagpapataas ng workload at gastos sa pagpapanatili.
Ang mga cone crusher ay produksyon ng mas kaunting alikabok habang sila ay tumatakbo. Ang nakapaloob na silid ng pagsasanggalang at ang tuloy-tuloy na proseso ng compression ay naglikha ng mas kontroladong kapaligiran, na nagpapababa sa dami ng alikabok na nalalabas sa hangin. Gayunpaman, ang alikabok ay maaari pa ring mabuo sa panahon ng proseso ng pagpapakain at pag-discharge. Upang tugunan ang isyung ito, ang mga cone crusher ay maaaring lagyan ng mga sistema ng pagkolekta ng alikabok, tulad ng mga hood ng alikabok at mga bag filter, upang epektibong mahuli at alisin ang mga particle ng alikabok.
Ang mga hammer crusher ay may tendensiyang lumikha ng mas maraming alikabok dahil sa mataas na bilis ng epekto at ang proseso ng maraming salpukan sa pagdurog. Ang matinding epekto ay maaaring magdulot ng mga pinong partikulo na mapalipad sa hangin, at ang paggalaw ng mga materyales sa loob ng silid ng pagdurog ay tumataas din ang posibilidad ng pagbuo ng alikabok. Upang mabawasan ang polusyon ng alikabok, ang mga hammer crusher ay kadalasang nangangailangan ng mas komprehensibong mga hakbang sa pagpigil ng alikabok, tulad ng mga sistema ng pag-spray ng tubig, mga hood para sa koleksyon ng alikabok, at malalakas na sistema ng bentilasyon.
Ang mga cone crusher ay naglalabas ng mas mababang antas ng ingay habang ito ay ginagamit. Ang maayos at tuloy-tuloy na pag-ikot ng mantle ay nagreresulta sa mas matatag at mas tahimik na operasyon. Ang ingay na nalilikha ng mga cone crusher ay karaniwang nasa saklaw ng 80 – 90 decibels, na maaaring mapamahalaan sa pamamagitan ng mga karaniwang hakbang para sa pagbabawas ng ingay, tulad ng pag-install ng mga sound-proof na enclosure.
Ang mga hammer crusher ay bumubuo ng medyo mataas na antas ng ingay dahil sa mataas na bilis ng pag-ikot ng rotor at sa epekto ng mga martilyo sa mga materyales. Ang antas ng ingay ng mga hammer crusher ay maaaring umabot ng 100 decibel o higit pa, na nagdudulot ng mas malaking banta sa kapaligiran ng trabaho at sa kalusugan ng mga operator. Ang mga espesyal na hakbang sa pagbabawas ng ingay, tulad ng paggamit ng mga mount na nagbabawas ng vibration, mga materyales na sumisipsip ng tunog, at ganap na nakapaloob na mga estruktura, ay madalas na kinakailangan upang mabawasan ang polusyon sa ingay.
Ang mga cone crusher at hammer crusher ay may kanya-kanyang natatanging katangian at mga bentahe sa aplikasyon. Ang mga cone crusher ay angkop para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mga de-kalidad at pare-parehong sukat na produkto, lalo na sa pangalawa at pangatlong yugto ng pagdurog sa industriya ng pagmimina at konstruksyon. Ang mga hammer crusher, sa kabilang banda, ay mas angkop para sa pangunahing pagdurog ng mga medyo malambot na materyales at mga aplikasyon sa pag-recycle dahil sa kanilang mataas na ratio ng pagdurog at simpleng estruktura. Sa pagpili sa pagitan dalawa, kailangang isaalang-alang ng mga industriya ang mga salik tulad ng katangian ng materyales, mga kinakailangan sa produksyon, mga gastos sa operasyon, at mga epekto sa kapaligiran upang piliin ang pinaka-angkop na kagamitan sa pagdurog, upang makamit ang pinakamainam na pang-ekonomiya at panlipunang benepisyo.
