அ minersல் சுருக்கம்செய்யும் செயல்முறைகள், கட்ட்மண் மற்றும் தொகுப்பு உற்பத்தியில், கோண் குழாய் மற்றும் ஆண் குழாய் ஆகிய இரு வகை குழாய்கள் நுட்ப பொருட்கள் அளவை குறைப்பதில் முக்கிய கதவுகளை வகிக்கின்றன. ஆனால், வேலை செய்யும் மானியங்கள், கட்டமைப்பு வடிவமைப்புகள், செயல்திறன் திறன்கள் மற்றும் பயன்பாட்டுப் பரப்புகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், இந்த இரு குழாய்களுக்கும் வேறுபட்ட அம்சங்கள் உள்ளன. இந்த வேறுபாட்டுகளை புரிந்து கொண்டது தொழில் சந்தைக்கு அவசியமான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்க அறிவார்ந்த முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது. இந்த கட்டுரை கோண் குழாய்கள் மற்றும் ஆண் குழாய்களுக்கா இடையே பரந்த பரவல் ஒப்பீவையை மேற்கொண்டு, தொடர்புடைய துறைகளில் உள்ள தொழில்முனைவோர்களுக்கு விரிவான உள்ளடக்கத்தை வழங்கும்.
கோன்துருவிகள் புதிர்வு எனும் கொள்கையை அடிப்படையாகக் கொண்டு செயல்படுகின்றன. ஒரு கோன்துருவியின் மையக் கூறு தூண்டுதல் அறை (crushing chamber) ஆகும், இது ஒரு மாந்தலை (உள்ளான, நகரும் பகுதி) மற்றும் ஒரு குறுக்காறை (வெளியான, நிலையான பகுதி) உள்ளடக்கியது. மாந்தலம் குறுக்காறையின் பதிவில் சுற்றுகிறது, இது ஒரு அசந்தா நாற்குறி (eccentric shaft) மூலம் இயக்கப்படுகிறது. மாந்தலம் குறுக்காறைக்கு அருகிலும், அது தூண்டுதல் அறையில் உள்ள பொருட்களை அதிக அழுத்தம் உடன் அழுத்துகிறது. இந்த அழுத்த சக்திகள் பொருட்களை அவற்றின் பலவீனப் புள்ளிகளின் அடிப்படையில் உடைக்கச் செய்கிறன, அதற்காய்ந்து அவற்றின் அளவு குறைகிறது. மாந்தலம் இளவில் நகரும் போதே, அடிக்கும் பொருட்கள் ஈர்ப்பு சக்தியின் காரணமாக கீழே வீழ்கின்றன, மேலும் புதிய பொருட்கள் தூண்டுதல் அறையில் அனுப்பப்படுகின்றன. இந்த தொடர்ச்சியான சுற்றுச்சுழற்சி முறையை பயன்படுத்தி கோன்துருவி ஒத்தமான முக்கோண அளவு குறைப்பு அடைய உதவுகிறது.
ஹேமர் கிரஷர்கள், மற்றொரு பக்கம், தாக்கக் கறையை அடிப்படையாகக் கொண்டு செயல்படுகின்றன. ஹேமர் கிரஷரின் உள்ளே, பல ஹேமர்களால்装备ிக்கப்பட்ட மிகவிரைவான மடுப்புக்குழி உள்ளது. பொருட்கள் அழுத்தக் குழுவிற்கு நுழைந்தவுடன், அவை உடனடியாக வேகமாக மடுக்கும் ஹேமர்களால் தாக்கப் படுகின்றன. கடுமையான தாக்கம் சக்தி பொருட்களை உடைத்து, உடைந்த துண்டுகள் பிறகு குத்தி தட்டுகளுக்கு அல்லது அழு தட்டுகளுக்கு எதிராக வீசப்படுகிறது, மேலும் அவற்றின் அளவைச் சுருக்கமாக்குகிறது. மேலும், அடிக்கையைச்சுறுத்தும் செயல்முறை நடைபெறும் போது, பொருட்கள் ஒருவருக்கொருவர் மோதலாம், அடிக்கையின் விளைவினை மேம்படுத்தும். ஹேமர் கிரஷர்களின் தாக்க அடிப்படையிலான செயல்பாட்டு சடுதியில், ஒருசேதத்தில் உயர் குறுகுநிலை விகிதத்தை அடைவதற்கான வாய்ப்பு உள்ளது.
ஒரு கோன்செய்யும் கருவியின் கட்டமைப்பு சாத்தியமான மற்றும் உறுதியானது. முக்கிய அமைப்பு அனைத்து உள்ளமைப்புகளுக்கான நிலையான ஆதரவாக செயல்படுகிறது. மேலே இருந்து கீழே வரை, மண்டலத்திற்கும் ஒழுங்குப்படுத்தலுக்கு இடையேயான இடத்தை எடுத்துக்கொண்டு, பொருட்களை படிப்படியாக உடைக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ள கோண கட்டமைப்பு உடைக்கும் மண்டலத்தில் உள்ள இடத்தை ஆழமாக குறைத்து விடுகிறது. மண்டலத்தின் முகத்தை இயக்கும் மையப்பாறு கண்காணிப்பு கூடுதல் சீரான மற்றும் துல்லியமான செயல்பாட்டினை உறுதி செய்யவும், அக்குறியீட்டு அமைப்பில் இருந்த நிறுவல்களை இயக்குவதில் முறைப்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், கோன் crushers களை ஷூப்பாக இயக்கும் பட்டுப்பேரு அங்கங்கள் இடையில் கதிர்களை குறைப்பதற்காக ஒரு எண்ணெய் முறைப்படுத்தப்பட்டு வருகின்றன, மேலும் சில முன்னணி மாதிரிகளில் மூடப்பட்ட புறத்தின் அமைப்புக்கு ஒரு ஹைட்ராலிக் சரிசெய்யும் அமைப்பு இருக்கக்கூடியது, இது இயற்றுநர்களை இறுதிக் தயாரிப்பின் அளவினை மேலும் துல்லியாகக் கட்டுப்பாடுகளை உருவாக்க உதவுகிறது.
ஹேமர் குருச்சேர்கள் கோன் குருச்சேர்களின் ஒப்பிடத்தில் எளிமையான கட்டமைப்பைக் கொண்டவை. முக்கிய கூறுகள் உள்ளன: ரோட்டர், ஹேமர்கள், தாக்கு பலகைகள் மற்றும் துருப்பிடி மண்டலம். ரோட்டர் முக்கியமாக திரும்பும் பகுதி ஆகும், மற்றும் ஹேமர்கள் அதில் நிலைகளில் அல்லது உதிரிகளை கொண்டிருக்கிறார்கள். தாக்கு பலகைகள் துருப்பிடி மண்டலத்தின் உள்ளக சுவரில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. ரோட்டர் உயர் வேகத்தில் திரும்பும்போது, ஹேமர்கள் மையவியல் சக்தியின் செயல்நிற்க அடுத்ததாக வெளிக்குத் தள்ளப்படுகின்றன. ஹேமர் குருச்சேர்களின் எளிமையான கட்டமைப்பு அவற்றை பொருத்துவதிலும், பராமரிக்கவும், பழுது சுத்தமாக்குவதில் எப்படியெல்லோ எளிதாக்குகிறது. எனினும், உயர் வேக தாக்குநிலையாக இருப்பதால், ஹேமர்கள் மற்றும் தாக்கு பலகைகள் கிழித்துப் போதலாம் மற்றும் அடிக்கடி மாற்றப்பட வேண்டிய தேவை இருக்கிறது.
கோன்கிரஷர்களில் ஒன்னொரு அளவிலான மற்றும் ஒரு கங்காதார வடிவத்தை உடைய குழாய்களைக் உருவாக்குவதில் சிறந்தவை. கோனமயமான உருக்குத்திருத்த அறையில் தொடர்ந்து கிதைகருவல் செயலுக்கான மூலம், ஒரு குறைந்த அளவில் கலைச்செயலினர்கவரி தேவைப்படுகின்றன. இந்த பண்பு, சிமெண்ட் உற்பத்தியிற்கான உயர்தர தொகுப்பு உற்பத்தியால் கூடுதல் மதிப்புவகிற்காக மதிக்கப்படுகிறது. கங்காதாரம் வடிவிலான தொகுப்புகள், சிமென்டில் ஒருங்கிணைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்தினால், அதன் வலிமையும் தatuko வேண்டியது. சாலையிருப்பின் கட்டுமானத்தில், கோன்கிரஷ்டு தொகுப்புகளின் ஒன்னொரு அளவிலான மற்றும் வடிவம் சாலையின் மேற்பரப்பின் நிலைத்தன்மை மற்றும் மென்மையை மேம்படுத்துவதற்கும் உதவுகிறது.
ஹாமர் நொறுக்கு இயந்திரங்கள் பொதுவாக அதிகமாக மோதிரமான ஆக்கங்கள் மற்றும் பரந்த அளவிலான இடைவெளி அளவுகளை உருவாக்குகின்றன. தீவிர வேலைப்பாடு மற்றும் பல்வேறு மோதல் நொறுக்கு செயல்திறன்கள் முக்கிய அளவிலான சிறுத்திகள் மற்றும் அடுக்கு ஆக்கங்களை உருவாக்கக் கூடியவை. இது உயர்தர தடயங்களை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு சரியானதாக இல்லாமல் இருக்கலாம், எனினும், சாலை அடிப்பொருட்களை உருவாக்கும் லகம் அல்லது மேலதிக நொறுக்கிற்கு தேவையான பொருட்களின் முதற்கட்ட செயல்திறனில், ஹாமர் நொறுக்கு இயந்திரங்களின் மோதிரமான ஆக்கங்கள் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கன.
கோன் குத்துநரிகள் கொண்டிருக்கும் அழுத்தம் மாடல் மற்றும் வகையைப் பொருத்து மாறுபடுகிறது. பொதுவாக, இரண்டாம் மற்றும் மூன்றாம் குத்துப் பணிகளில், கோன் குத்துநரிகள் எதற்காவது உயர்ந்த கதிர்களை அடைய உகந்தவை. எடுத்துக்காட்டாக, மிதமான அளவுள்ள ঈட்ராஉலிக் கோன் குத்துநரி ஒரு மணிக்கு 100 - 300 டன் பொருட்களை செயலாக்க முடியும். ஆனால், சில முதற்கட்ட குத்துப் பயன்பாடுகளில் ஹாமர் குத்துநரிகளுடன் ஒப்பிட்டால், பெரிய அளவினால் அவற்றின் ஆரம்பக் குத்து திறன் உறுதியாகக் குறைவாக இருக்கலாம்.
ஹேமர் கிரஷர்களை பெரும்பாலும் உயர் திறனால் முதன்மை அடித்துப்போட்டுக்கான வடிவமைப்பில் தயாரிக்கின்றனர். அவர்களின் அதிரஎழுத்துப் அதிர்ச்சியை அடிப்படையாகக் கொண்டு செயல்படுவதால், பெரிய அளவுள்ள பொருட்களை திறமையாக கையாளவும் உதவுகிறது. ஒரு பரந்த அளவிலான ஹேமர் கிரஷர் மணிக்கு چند பாரத கிலோ அளவில் உடைக்கும் திறனை கொண்டிருக்கக் கூடும், இதனால் இது உடைத்துப் போடும் செயலின் ஆரம்ப கட்டத்தில் பெரிய அளவிலான கச்சா பொருட்களின் அளவை சீக்கிரம் குறைக்க உகந்ததாக இருக்கிறது.
கோன்கிரஷர்களில் பொதுவாக மிதமான முதல் உயர்ந்த கூடுதல் அழுத்தம் அளிக்கப்படுகிறது. இரண்டே நிலை அழுத்தத்திற்கு பயன்படுத்தப்படும் பொருத்தமான கோன்கிரஷர்களில், அழுத்தம் 3:1 முதல் 6:1 வரை மாறக்கூடியது, இது மூன்றாம் நிலை அழுத்தத்திற்கு பயன்படுத்தப்படும் குறுகிய தொடை கோன்கிரஷர்கள் 8:1 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உயர்ந்த அணுக்கங்களை அடையலாம். கோன்கிரஷர்களில் உள்ள பல நிலை அழுத்த செயல்முறை, பொருளின் அளவு முற்றிலும் குறைவதற்கான முற்போக்கான முறையை வழங்குகிறது, இதனால் ஒன்றே தரமான மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அழுத்தத்தை உறுதி செய்கிறது.
ஹேமர் நசுக்கிகள் ஒரே கட்டத்தில் மிகவும் உயர் நசுக்க வீதத்தை அடையக்கூடியவை. சில சந்தர்ப்பங்களில், ஹேமர் நசுக்கிகளின் நசுக்க வீதம் 10:1 அல்லது அதற்கு மேலே எட்டலாம். இந்த உயர் நசுக்க வீதம், பெரிய அளவிலுள்ள பொருட்களை விரைந்து சிறிய துகள்களாக மாற்றுவதற்காக அவற்றை மிகவும் திறமையானதாக்குகிறது, சில பயன்படுத்தல்களில் பல நசுக்க கட்டங்களை தேவையில்லாமல் செய்கிறது.
கோன் கிரஷர்
1. கச்சாத் துறை
கிணறு ஆலைத்துறையில், கோணம் சுள் வெட்டிகள் இரண்டெடுத்து மற்றும் மூன்றாவது வெட்டும் நிலைகளில் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறார்கள். முதன்மை வெட்டுகளை முன் வெட்டிகள் அல்லது வட்டமான வெட்டிகளால் ஆக்கப் படிக்கிற பிறகு, கோணம் சுள் வெட்டிகள் நிலத்தில் உள்ள அயரியின் அளவை கூடுதல் குறைக்க பயன்படுத்தப்படுகிறார்கள், இது அடுத்தகட்ட க磨ிக்கும் மற்றும் கனிமப் பிரிக்கும் செயல்முறைகளுக்கு சீரானதாக இருக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, வெள்ளி கிணற்றில், கோணம் சுள் வெட்டிகள் முதன்மை - வெட்டிய வெள்ளி களை சிறிய துண்டுகளாக வெட்ட முடியும், இது பின்னர் மிதக்கும் அல்லது கரைப்பு செயல்முறைகளிலும் வெள்ளி கனிமங்களை அகற்ற உதவுகிறது.
2. கூட்டு உற்பத்தி
construction க்கான மொத்த உற்பத்தியில், கோணம் உருண்டிகள் உயர்தர மொத்தங்களை உற்பத்தி செய்ய முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இவை மொத்தங்களின் நுணுக்கம் மற்றும் வடிவம் மீது கடுமையான தேவைப்பட்டுள்ள சந்தர்ப்பங்களில், மேற்பரப்புச் கட்டிடங்கள் மற்றும் பாலங்கள் போன்றவற்றுக்கான கட்டுமான காஞ்சுகளை உற்பத்தி செய்ய சிறிது வகுப்புகளுக்கு ஏற்றதாக உள்ளன. கோணம் உருண்டிகளை உருவாக்கும் சா்கyarakat வடிவ மொத்தங்கள் காஞ்சின் வேலை செய்வதையும் வலிமையும் மேம்படுத்தலாம், கட்டுமான திட்டங்களின் தரம் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதிசெய்கின்றன.
3. குவாரி தொழில்
குவாரிகளில், கோன் கிரஷர்கள் பல்வருக்கவான கற்கள், கல்லுக்கல், கிராண்டைட் மற்றும் மார்பில் போன்றவற்றை செயலாக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இவை சந்தை தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாறுபட்ட அளவிலான கூட்டங்களைக் உருவாக்கலாம், சாலையமைப்பு, கட்டுமானம் மற்றும் பிறமுறை செயற்பாடுகளுக்கான பொருட்களை வழங்குகின்றன.
ஜாம்பு உடைக்கும் இயந்திரம்
1. கச்சாத் துறை
மின் துறையில், ஹேமர் கிரஷர்கள் மாறுபட்ட மென்மையான அல்லது நடுத்தர கடினத்தாழ்மானங்களை முதன்மை ஒடுக்குவதற்காக principalmente பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, குரு தொழில்களில், ஹேமர் கிரஷர்கள் பெரிய குருக்களை சிறிய அளவுகளாக விளைந்து கொண்டு போக்கு மற்றும் மேலதிக செயலாக்கத்திற்கு பயனுள்ளதாக இருக்க முடிகிறது. ஆனால், மிகவும் கடினமான கடினத்தாழ்மானங்களுக்காக, ஹேமர் மற்றும் ஹேமர் கிரஷர்களின் மற்ற பகுதிகளில் எதிர்வினை மிகவும் கடுமையாக இருக்கலாம், இதனால் அவற்றின் பயன்பாட்டுக்கு வரம்பு ஏற்படும்.
2. மறுசுழற்சி தொழில்
ஹேமர் குர்சர்கள் மறுசுழற்சி தொழிலுக்கு மிக ஏற்றவை. கட்டுமான மற்றும் அகழ்வு கழிவுகளை, உதாரணமாக செ明ென்ற, கம்பு மற்றும் அச்பால்ட் ஆகியவற்றை மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய கூட்டங்களாக உடைக்க பயன்படலாம். ஹேமர் குர்சர்களால் ஏற்படும் உயர் தாக்க மிகும்பணி இந்த கழிவுப் பொருட்களை முறித்துவிட முடியும், மற்றும் அதன் மூலம் பெறப்படும் மறுசுழற்சிபற்றிய கூட்டங்கள் பல கட்டுமான பயன்பாடுகளில் எவ்வித நகல் அர்ப்பணிக்கப்பட்டு, சுற்றுச்சூழலை பாதுகாக்கவும் வளங்களை சமர்த்தப்படுத்தவும் உதவிகரமாக இருக்கும்.
3. ஒளி தொழில் மற்றும் இரசாயன தொழில்
சிறிய தொழில்துறை மற்றும் ரசாயன தொழிலில், அசத்தி நுழையிகள் (ஹாமர் கிரஷெர்ஸ்) குறைந்த கடினத்தன்மை வாய்ந்த அனைத்து பொருட்களை உடைக்க அதிகமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, சிமெண்ட் தொடர்புடைய ரசாயனங்களில் பயன்படுத்தப்படும் சிம், ஆறுகட்டுரை மற்றும் சில காரிக இல்லாத பொருட்கள். அவற்றின் எளிய கட்டமைப்பு மற்றும் உயர் செயல்திறன் உடைத்தல் செயல்திறன், இந்த தொழில்களுக்கு பயனுள்ள தேர்வாகும்.
கோன் குரூசர்கள், குறிப்பாக முன்னணி ஹை டிராலிக் கோன் குரூசர்கள், பொதுவாக அதிக முதலீட்டை அமர்த்த தேவைப்படும். சிக்கலான கட்டமைப்பு, உயர் - துல்லியமிக்க உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் முன்னணி கட்டுப்பாட்டு முறைமை இயல்பாகவே உள்ளெடுக்கப்படும் மேலான செலவுக்கு காரணமாகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு மைய - அளவிலான ஹை டிராலிக் கோன் குரூசர் சதுர கள்ளம் பலதோரும் அடிப்படையில் சுதந்தரமாக மேம்பாடுகள் அல்லது ஆரம்ப திட்டங்களுக்கு குறிப்பிடத்தக்க நிதி சுமையாக அமைக்கலாம்.
ஹாமர் நாச்சிகள் சாதாரணமாக தங்கள் எளிய கட்டமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை காரணமாக குறைந்த ஆரம்ப முதலீட்டை கொண்டிருக்கின்றன. ஒரு தரத்திற்கேற்ப ஹாமர் நாச்சியை எதிர்வரும் தேவைக்கேற்ப ஒப்புக்கொள்ளக்கூடிய விலையில் பெறலாம், இது குறைந்த மூலதனத்துடன் உள்ள சிறு மற்றும் நடுத்தர அளவிலான நிறுவனங்களுக்கு அதிக அளவில் கிடைக்கின்றது.
கோன் குருட்டிகள் இரண்டாம் மற்றும் மூன்றாம் முறையில் நசுக்குதல் நிலையங்களில் ஒப்ப относительно நிமிடக் காந்த ஒழுக்கத்தை வைத்திருப்பன. தொடர்ந்து உள்ளிருப்புத் செயல்முறை மற்றும் நசுக்கு கூடையின் சரிசெய்யப்பட்ட வடிவமைப்பினால் அவை மின்சாரத்தை மேலும் பயனுள்ள முறையில் பயன்படுத்த அனுமதிக்கின்றன. சுமார், ஒரு கோன் குருட்டி ஒவ்வொரு தொன்வரிக்கு 1 – 3 கி.வா மின்தூசிகளை உண்ணலாம், குறிப்பிட்ட மாதிரி மற்றும் செயல்பாட்டு நிலைகள் அடிப்படையில்.
ஹாமர் உடைப்பிகள், ரோட்டரின் உயர் வேகத்தின் சுழற்சி மற்றும் தீவிர தாக்கம் அடிப்படையிலான உடைப்புத் திட்டத்தால், பொதுவாக அதிகமான ஆற்றலை பயன்படுத்துகின்றன. இந்த ஆற்றல், பொருட்களை உடைப்பதற்கு மட்டுமல்லாமல், உயர் வேக சுழலும் மற்றும் தாக்கத்தால் ஏற்படும் எதிர்ப்புகளை கடக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஹாமர் உடைப்பிகளின் ஆற்றல்திறன் உடைக்கிற ஒவ்வொரு டன் பொருட்களுக்கு 3 – 5 கி. வா. மணி எடுப்பில் அடையலாம், இதனால் நீண்ட காலத்தில் செயல்பாட்டு செலவுகள் அதிகரிக்கின்றன.
கோசோல்களில் தாங்கியுள்ள முக்கியமான கூறுகள் மாந்தல் மற்றும் குறுங்கோடு ஆகும். இந்த பகுதிகள் காலம przypadku பழுது படுத்தவேண்டும், ஆனால் மீளாக்குவதற்கான செயல்முறை ஒப்பிடும்போது சிக்கலானது மற்றும் நிபுணத்துவத் திறன்களை தேவைபடுத்துகிறது. மாந்தல் மற்றும் குறுங்கோடு மீளாக்குவதற்கான செலவு ஒப்பிடும்போது உச்சமாக இருக்கலாம், குறிப்பாக உயர்தர முற்றுப்புள்ளி எதிர்ப்பு பொருட்களுக்கு. கூடுதலாக, கோசோல்களின் எண்ணெய் சாகு மற்றும் பிற கூறுகள் மூலம் குறுகிய ஆய்வுகள் மற்றும் பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது, இதனால் முழுவதும் பராமரிப்பு செலவை அதிகரிக்கிறது.
ஹேமர் குரூசர்களின் ஹேமர்கள் மற்றும் தாக்க அடுக்கு கூறுகள் முக்கியமான அணிசேதப் பகுதிகள் ஆகும். இந்த பகுதிகள் அதிக வேகத்துடன் தாக்கம் மேற்கொள்ளும் செயல்முறையின் காரணமாக அணிசேதத்திற்கு எதிர்ப்பற்று உள்ளன, மேலும் அவற்றை அடிக்கடி மாற்ற வேண்டும். ஹேமர்கள் மற்றும் தாக்க அடுக்கு கூறுகளை மாற்றுவதற்கான தனிப்பட்ட செலவு ஒப்பிகையிலும் குறைவாக இருக்கலாம், ஆனால் அடிக்கடி மாற்ற தேவைகளால் பராமரிப்பு செலவுகள் காலத்தோடு பெரிதும் உயர வாய்ப்பு உள்ளது. கூடுதலாக, ஹேமர் குரூசர்களின் அதிக வேக செயல்பாடு மற்ற கூறுகள் எனவும் விரைவாக அணிசேதத்திற்கு உள்ளாக்கலாம், மேலும் பராமரிப்பு வேலைப்பளு மற்றும் செலவைக் கூடுதலாக அதிகரிக்க வைப்பதாகும்.
கோன் துறிகள் செயல்பாடின் போது ஒப்பீட்டிற்கு குறைவான புழுதி உருவாக்குகின்றன. அடைக்கலமான துழற்சி அறையும் மேலும் தொடரும் முந்தைய திகுப்புப் செயல்முறை ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சுற்றுப்புறத்தை உருவாக்குகிறது, ஆகையால் காற்றில் வெளியிடப்படும் புழுதி அளவை குறைக்கிறது. இருப்பினும், உணவு தரும் மற்றும் நிலைநிறுத்தும் செயல்பாடுகள் போது புழுதி இன்னும் உருவாகலாம். இந்த பிரச்சினையை எதிர்கொள்வதற்காக, கோன் துறிகளை புழுதி சேகரிப்பு அமைப்புகளால் பொருந்தக்கூடியதாகக் கட்டமைக்கலாம், புழுதி மூடிகள் மற்றும் பையைப் ப фильா𝘴ப்டிற் குடும்பமாக, புழுதிக் கடிகைகளைக் குறியாகக் கவரும் மற்றும் அகற்றுவதற்காக சிறப்பாக செயல்பட.
ஹாமர் குரஷர்களால் அதிக வேகம் மற்றும் பல மோதல்களின் குரஷிங் செயல்முறை காரணமாக அதிக புகை உருவாக வாய்ப்பு உள்ளது. கடுமையான மோதல் நுண்ணிய அணுக்களை காற்றில் வெளியேற்றக் காரணமாக இருக்கக் கூடும், மேலும் குரஷிங் அறையின் உள்ளே உள்ள பொருட்களின் நகர்வு புகை உருவாக்குவதற்கு வாய்ப்பை அதிகரிக்கிறது. புகை மாசுபாட்டை குறைக்க, ஹாமர் குரஷர்களுக்கு பொதுவாக நீர் படம் இடும் அமைப்புகள், புகை சேகரிப்பு மூடுகள் மற்றும் சக்திவாய்ந்த காற்றோட்ட அமைப்புகள் போன்ற வாய்ப்பு நடவடிக்கைகள் தேவைப்படும்.
கோன் பளுத்திகள் செயல்பாட்டின் போது ஒத்த muzyப் பாடல்கள் கிடைக்கும். மாந்தியாவின் மென்மையான மற்றும் தொடர்ச்சியான சுற்றுப்பழுதேட்டினால் செயல்பாட்டில் மேலும் நிலையான மற்றும் குறைவான அசைவுகள் ஏற்படுகின்றன. கோன் பளுத்திகளை உருவாக்கும் ஒலி சாதாரணமாக 80 – 90 டெசிபிள் தகுதியில் இருக்கும், இது பொதுவான உணர்ச்சி குறைப்பு நடவடிக்கைகள், தானியங்கி சத்தம் – புகாரளிப்பு குறியாக்கங்களை நிறுவுவது போன்றவற்றால் நிர்வகிக்கப்படும்.
ஹாமர் கிரஸ்டர்கள், ரோட்டரின் உயர் வேகத்தில் சுழலுதல் மற்றும் ஹாமர்களின் பொருட்களில் தாக்கம் காரணமாக, ஒப்பிடுகையில் மிகவும் உயர்ந்த சத்தத்தை உருவாக்குகின்றன. ஹாமர் கிரஸ்டர்களின் சத்த அளவு 100 டெசிபல்களை அல்லது அதற்கும் மேல் எட்டலாம், இது பணியிட சூழ்நிலைக்கும், இயக்கிகளின் உடல்நலத்திற்குGreaterஈ அடிப்படையாகக் கொள்ளப்படுகிறது. சத்தத்தை குறித்துப் கட்டுப்படுத்துவதற்கான சிறப்பு நடவடிக்கைகள், அதாவது ஆக்சனின் பதுக்கிப்புரிந்து, சத்தத்தை கசியும் பொருட்கள் மற்றும் முழுமையாக மூடிய கட்டிட அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவது, பல சமயங்களில் தேவைப்படுகிறது.
கோன் கின்னர்கள் மற்றும் எடுத்து கின்னர்கள் தங்கள் சொந்தத்தை கொண்ட தனிப்பட்ட பண்புகள் மற்றும் பயன்பாட்டு ம ventajas உள்ளன. கோன் கின்னர்கள் உயர் தரம் மற்றும் ஒரே அளவுள்ள தயாரிப்புகளைக் கோரிக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ப ஏற்புடையவை, குறிப்பாக உதிரி மற்றும் மூன்றாவது முறுக்கு நிலைகளில், சுரங்க மற்றும் கட்டுமானத் தொழில்களில். எடுத்து கின்னர்கள், மாறாக, அனேகமாக மிருகமான பொருட்களின் முதன்மை முறுக்கைக்கு மற்றும் மறுசுழற்சி பயன்பாடுகளுக்கு அதிக முறைப்பு மற்றும் மிஷ்டமான கட்டமைப்பு காரணமாக अधिक उपयुक्त होते हैं. இரண்டினி மத்தியில் தேர்வுசெய்யும் போது, தொழில்கள் பொருள் பண்புகள், உற்பத்தி தேவைகள், இயக்கக் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தாக்கங்களைப் பொறுத்தே மிகவும் பொருத்தமான முறுக்கு உபகரணத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க எளிய முறையில் பரிசீலனம் செய்யவேண்டும், ஆகவே சிறந்த பொருளாதார மற்றும் சமூக நுழைவுகளை அடைய முடியும்.
