ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಮರಳು, ಮತ್ತು ಸಮೂಹ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಕೋಣ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಮತ್ತು ಹುಲ್ಲು ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಎರಡೂ ಮೂಲವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಆದರೆ, ಈ ಎರಡೂ ಶ್ರೇಣಿಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ತತ್ವಗಳು, ಸಾಗಣೆ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗಳೊಂದಿಗಿನ ವಿಭಿನ್ನ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡಿರುವುದು ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ತಮ್ಮ ನಿರ್ಧಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವಾಗ ಮಾಹಿತಿಪೂರಿತ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅತ್ಯಂತ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಕೋಣ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಮತ್ತು ಹುಲ್ಲು ಶ್ರೇಣಿಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯಾಪಕ ಹೋಲವನ್ನು ಬಹಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಡೆಸುತ್ತದೆ, ಸಂಬಂಧಿತ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ವಿವರವಾದ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೊನ ಕ್ರಷರ್ಗಳು ಸಂಕೋಚನದ ತತ್ವದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಕೊನ ಕ್ರಷರ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೇ ಬಡಗುವ ಕೊಠಡಿ, ಇದು ಮನ್ಟಲ್ (ಅಂತರದಲ್ಲಿ, ಚಲಿಸಿದ ಭಾಗ) ಮತ್ತು ಕುರಲೇ (ಬಾಹ್ಯ, ಸ್ಥಿರ ಭಾಗ) ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಮನ್ಟಲ್ ಕುರಲೇಗೆ ಒಳಗೆ ಹಾರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಅನ faʻaಕ್ಷಕ ಶಾಫ್ಟ್ ಓಡಿಸುತ್ತದೆ. ಮನ್ಟಲ್ ಕುರಲೇಗೆ ಹತ್ತಿರವಾದಾಗ, ಅದು ಬಡಗುವ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿಯು ಆಹಾರವಾಗಿ ಹಾಕಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಉಚ್ಚ – ಒತ್ತಣ ಶಕ್ತಿ ಜಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಕೋಚನ ಶಕ್ತಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಮ್ಮ ಬಲಹೀನ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಮುರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹ್ರಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮನ್ಟಲ್ ರಿಲೀಫ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ಗೆ ದೂರವಾದಾಗ, ಕಚ್ಚಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಭೂಗರ್ಭದಿಂದ ಕೆಳಗೆ ಬೀಳುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳು ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿಚುಲಕವಾಗಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ನಿರಂತರ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕೊನ ಕ್ರಷರ್ನ್ನು ಅನುಪಾತವಾಗಿ ಸಮಾನ ಕಣದ आकार ಕಡಿತವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್ಗಳು, ಇತರದು, ಪರಿಣಾಮ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ತತ್ವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್ನಲ್ಲಿ, ಹಲವಾರು ಹ್ಯಾಮರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉನ್ನತ -ಗತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಕೋಚನಗೊಳ್ಳುವ ರೋಟರ್ ಇದೆ. ವಸ್ತುಗಳು ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಕಚೇರಿಯಲ್ಲಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತಾಗ, ಆಮೇಲೆ ತಕ್ಷಣವೇ ಉಚಿತವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತಿರುವ ಹ್ಯಾಮರ್ಗಳಿಂದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತವೆ.ತೀವ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಶಕ್ತಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುರಿದ ಹಾಕುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮುರಿದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಪುನಃ ಕಚೇರಿಯ ಒಳಗೆ ಸ್ಥಾಪಿತವಾದ ಪರಿಣಾಮ ಫಲಕಗಳು ಅಥವಾ ಬ್ರೇಕರ್ ಫಲಕಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಎಡೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇತರ ದ್ರವ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಇನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಇದರಲ್ಲಿಯೂ, ವಸ್ತುಗಳು ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವೇಳೆ ಒಂದು ತೀವ್ರವಾದ ಹುದ್ದೆಗೆ ಬರುವುದರಿಂದ ಹಾಸ್ಯಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿದರಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿತವಾಗುತ್ತದೆ. ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್ಗಳ ಪರಿಣಾಮ-ಆಧಾರಿತ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ತತ್ವವು ಒಂದೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉCCESS ಕುಮಾರೇಕಾಟಕ್ರ್ಚರಿ ಘಟಕយುಗ್ಗಿಯೋವನ್ನು ಪಡೆದಿದೆ.
ಕೊನ್ಕ್ರಶರ್ನ ರಚನೆಯು ಸಹಜವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ದೃಢವಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಫ್ರೇಮ್ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಎಲ್ಲಾ આંતರಿಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಚಾಂಬರ್, ಅದರ ಕೊನ್ಸಹಿತ ರೂಪವು, ಮೇಲ್ದಿಕ್ಕಿಯಿಂದ ಕೆಳದಿಕ್ಕಿಗೆ ಮೆಂಟಲ್ ಮತ್ತು ಕೊಂಕೇವ್ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಕ್ರಷ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮೆಂಟಲ್ನ ವರ್ತಮಾನ ಚಲನೆಯನ್ನು ಚಲಿಸುತ್ತಿರುವ ಇಕ್ಸೆಂಟ್ರಿಕ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸಮತೂಲ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಗಮನವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆ. ಇನ್ನಷ್ಟು, ಕೊನ್ಕ್ರಶರ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ lubrication ವ್ಯವಸ್ಥೆ கொண்டு ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಉನ್ನತ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ_closed-ಸೈಡ್ ಸೆಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಡ್ಜಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೂ ಇರಬಹುದು, ಇದು ಕಾರ್ಯ ನಿರ್ವಹಿಸುವವರಿಗೆ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್ಗಳು ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ಗಳ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೊಸteni ರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳು ರೋಟರ್, ಹ್ಯಾಮರ್ಸ್, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ರೋಟರ್ ಮುಖ್ಯ ತಿರುಗುವ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದು, ಹ್ಯಾಮರ್ಸ್ ಅದರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಅಥವಾ ಹಿಂಜ್ ಮಾಡುವ ಭಾಗಗಳಾದವು. ಇಂಪ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಹೌಸಿಂಗ್ನ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿತವಾಗಿವೆ. ರೋಟರ್ ತೀವ್ರ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿದಾಗ, ಹ್ಯಾಮರ್ಸ್ ಉಗಮಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಭಾವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೊರಕ್ಕೆ ಅಬ್ಬಿಸುತ್ತವೆ. ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್ಗಳ פשוט ರೂಪ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು, ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು*--------------------------------------------------------------------------ಪುನಃ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ, ತೀವ್ರ ವೇಗದ ಕೋನ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರಣದಿಂದ, ಹ್ಯಾಮರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು ಧಕ್ಕಿಗಳ ಪೈಕಿ ಶ್ರೇಣಬದ್ಧವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ಗಳನ್ನು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಸಮಾನುಪಾತದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಘನಾಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಣಗಳು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಖ್ಯಾತಿಯಾಗಿದೆ. ಸಮಾಕ್ಷಣ ಆದ್ರವ್ಯದಲ್ಲಿನ ನಿರಂತರ ಸಂಕೋಚನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಿಕ ಮಾಡಲು ಅತ್ಯಂತ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕಣಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಲಕ್ಷಣವು ನಿರ್ವಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆರ್ಗೇಗೇಟ್ಸ್ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗೌರವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಸವಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಘನಾಕಾರದ ಆರ್ಗೇಗೇಟ್ಸ್ ಕಂಕರೆಗೆ ಒಳ ಹೊಂದುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ, ಅದರ ಬಲ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲಿಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ರಸ್ತೆ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಕೋನ್ ಕ್ರಷ್ಡ್ ಆರ್ಗೇಗೇಟ್ಸ್ಗಳ ಸಮಾನುಪಾತ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಆಕೃತಿಯು ರಸ್ತೆ ಮೇಲ್ಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯಲ್ಲೂ ಸಮಾನಾಂತರವನ್ನು ಕಂಚಿಡುತ್ತದೆ.
ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಶರ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಅನಿಯಮಿತ ಆಕೃತಿಯ ಬೇಧಗಳು ಮತ್ತು ಹಣೆಬಗ್ಗೆ ಅತಿ ವಿಸ್ತೃತಕ್ಕೊಳಪಡುವ ಬಾರ್ ಕಣ್ಮರೆಗಳ ಉತ್ಪತ್ತಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ತೀವ್ರ ಪಾಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾನ್ವೊಲೇಶನ್ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಡ್ಡಿ ಮತ್ತು ಇಣುಕು ಬಾಯಿ ಎಂಟುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪತ್ತಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಉನ್ನತ ನಿಖರ ಮತ್ತು ಕಣ್ಮರೆಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರದಿರುವಾಗ, ಹ್ಯಾಂಮರ್ ಕ್ರಶರ್ಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದ ಅನಿಯಮಿತ ಆಕೃತಿಯ ಕಣ್ಮರೆಗಳು ಕೆಲವು ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ರಸ್ತೆಗಳಿಗೆ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ಮುಂದಿನ ಎಳೆದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಯಾರಿಕೆ ಮುಂತಾದಲ್ಲಿ ಸ್ವೀಕೃತವಾಗಬಹುದು.
ಕೋನ್ ಕ್ರಶರ್ಗಳ ಹಾರಾಟ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಧರಿಸುತ್ತಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ದ್ವಿತೀಯ ಮತ್ತು ಮೂರನೆಯ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ, ಕೋನ್ ಕ್ರಶರ್ಗಳು ಉತ್ತಮ ಹಾರಟಿನ ಸಾಧನೆ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕೋನ್ ಕ್ರಶರ್ಗಳು ಗಂಟೆಗೆ 100-300 ಟನ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ, ಕೆಲವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಆವೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಶರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುತ್ತಿದೆ, ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ವಸ್ತುಗಳಿಗಾಗಿ ಅವುಮargeysa ಶ್ರೇಣಿಯ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಅವು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರಬಹುದು.
ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಶರ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕ್ರಶಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಮ್ಮ ಉನ್ನತ ವೇಗದ ಪರಿಣಾಮ ಆಧಾರಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಅವರಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದ ನಿಭಾಯಿಸಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಶರ್ಗಳು ಗಂಟೆಗೆ ಸುಮಾರು ಶೇಕಡಾ ನೂರಾರು ಟನ್ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಾರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಶೀಘ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಉನ್ನತ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕ್ರಷಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರಮಾಣಬದ್ಧ ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಅನುಪಾತ 3:1 ರಿಂದ 6:1 ರ ವರೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಿದೆ, जबकि ತ್ರೈತೀಯ ಕ್ರಷಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಶಾರ್ಟ್ – ಹೆಡ್ ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ 8:1 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು तक. ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಹು- ಹಂತದ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಸ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹಂತ ಹಂತமாக ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ರೀತಿಯಂತೆ ನಿಷ್ಠಿತ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಶರ್ಗಳು ಒಬ್ಬೇ ಹಂತದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಉಲ್ಲೇಖನೀಯ ಕ压ಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಕೆಲವು ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಶರ್ಗಳ ಕ压ಣ ಅನುಪಾತ 10:1 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಏರುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಇದೆ. ಈ ಕ压ಣ ಅನುಪಾತವು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಸಮಗ್ರ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಚಿಕ್ಕ ಕಣಗಳಾಗಿ ಶೀಘ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಲ್ಲಿ ಅವರನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಕೆಲವೆಂದು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಹು']):
ಕೋನ್ ಕ್ರಶರ್
1. ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕೈಗಾರಿಕೆ
ಖನಿಜ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಕೊನ ಕ್ರಶರ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಾ ಕ್ರಶರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಗೈರಟರಿ ಕ್ರಶರ್ಗಳು ಒರಕಿನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಕೊನ ಕ್ರಶರ್ಗಳನ್ನು ಒರಕೆ ಕಣಗಳ ಅಗ್ಗದೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು Subsequent grinding ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಿರಿತ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತಾಮ್ರ ಖನಿಜಕಾರಣದಲ್ಲಿ, ಕೊನ ಕ್ರಶರ್ಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕ - ಕತ್ತರಿಸಿದ ತಾಮ್ರ ಒರಕನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತುಂಡುಗಳಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು Subsequent flotation ಅಥವಾ leaching ಪರಿಕರನಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಒಟ್ಟುಗಟ್ಟಿದ ಉತ್ಪಾದನೆ
ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಮಗ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕೊನ್ ಕ್ರಶರ್ಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಚ್ಚ ಸಮಾಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ ಮಹತ್ವಪೂರ್ಣ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅವು ಸಾರವಾದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರೂಪ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಕಠಿಣವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನೀಡಲಾಗುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಎತ್ತರದ ಕಟ್ಟಡಗಳ અને ಸೇತುವೆಗಳConcrete ಉತ್ಪಾದನೆ. ಕೊನ್ ಕ್ರಶರ್ಗಳಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿತ ಘನಾಕಾರ ಸಮಾಗ್ರಿಗಳುConcreteರ ಕೆಲಸಗೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಇದು ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ ಖಾತ್ರಿಯನ್ನಾಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಖನಿಜಶೋಧನಾ ಪದ್ಧತಿ
ಚಿಪ್ಪೆಗಳಲ್ಲಿನ ಕನ್ನಡದಲ್ಲಿ ನಿಂದನೆಗಳು, ಕೊನೆ ಕ್ರಶರ್ಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಸುಗಳು, ಗ್ರ್ಯಾನೈಟ್ ಮತ್ತು ಮಾರುಬ್ರೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕಾರದ ಸಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾ, ಅವರು ನಿಸರ್ಗದಿಂದಾದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಪಡೆದಾಗ, ರಸ್ತೆಗಳ ನಿರ್ಮಾಣ, ಕಟ್ಟಡ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಸರಕಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್
1. ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕೈಗಾರಿಕೆ
ಕಣತು ಉತ್ಪಾದನೆ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಹ್ಯಾಂಮರ್ ಕ್ರಷರ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕೀಳ್ದಾಕ್ಷಿಣಿ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಮ ಕಠಿಣ ಖನಿಜಗಳಿಗಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೊಲ್ಲ ಮೈನ್ಸ್ನಲ್ಲಿ, ಹ್ಯಾಂಮರ್ ಕ್ರಷರ್ಗಳು ಕೋಳದ ದೊಡ್ಡ ಗಟ್ಟಿ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಚಿಕ್ಕ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮುರಿಯಬಹುದು, ಅದು ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಆದ್ಭುತಕ್ಕಾಗಿ ಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ, ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ಖನಿಜಗಳಿಗಾಗಿ, ಹ್ಯಾಂಮರ್ಗಳ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಮರ್ ಕ್ರಷರ್ಗಳ ಇತರ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲಿನ ಧ್ರುವಣವು ಬಹಳ ತೀವ್ರವಾಗಿರಬಹುದು, ಇದು ಅವರ ಬಳಕೆಯನ್ನು περιορίζει.
2. ಪುನರ್ವಿನಿಯೋಗ ಕೈಗಾರಿಕೆ
ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್ಗಳು ಪುನಶ್ಚೇತನ ಉದ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ಅತೋಚಿತವಾಗಿವೆ. ಬೆಳೆ ಕಣ್ತಲು, ಕಾರ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಅಶ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮುಂತಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ವಿರೋಧ ಚರಂಡಿ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಪುನಃಬಳಕೆಗೆ ಒಗೆಯುವಂತೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್ಗಳ ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರ ಪರಿಣಾಮಶೀಲ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಚಕ್ರವೇ ಈ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಷ್ಟಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಿದ್ದವಾದ ಪುನಶ್ಚೇತನ ಅಗ್ರಿಕೇಟ್ಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ನಿರ್ಮಾಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಪರಿಸರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಪತ್ತು ಉಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ಬೆಳಕು ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ
ಪ್ರಕಾಶಿನ್ ವಿಧಾದೋಶ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಹ್ಯಾರ್ಮರ್ ಕ್ರಷರ್ಸ್ ತರಕಾರಿ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು, ಹಿಗ್ಗನಮುನ್ನು ಗಣಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಜಿಪ್ಸಮ್, ಕಲ್ಲುಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಆರ್ಗಾನಿಕ್ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಕಠೋರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಷ್ ಮಾಡಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರ ಸರಳ ಸಂರಚನೆಯು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅವರಿಗೆ ಈ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕೊನ್ ಕ್ರಷರ್ಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಂದಿನ ಹಂತದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕೊನ್ ಕ್ರಷರ್ಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರാഥಮಿಕ ಹಣುಕು ಒತ್ತಿಸುತ್ತವೆ. ಪರಿಕರದ ಜಟಿಲ ರಚನೆ, ಉನ್ನತ – ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಹಂತದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ತರ್ಕಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಹಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕೊನ್ ಕ್ರಷರ್ ಶತಾಂತರಗಳಲ್ಲಿ ದೋಲಾಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಉದ್ಯಮಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಾರಂಭದ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಮಹತ್ತರ ಆರ್ಥಿಕ ಒತ್ತುವರಿಯಾಗಬಹುದು.
ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಲಭವಾದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರಣದಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಮಾನದಂಡ ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್ನ್ನು ಸಂಬಂಧಿಕವಾಗಿ ಸಸ್ತಾದ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಖರೀದಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ, ಇದು ಖಂಡಿತಗೊಳಿತ ಹಣಕಾಸು ಇರುವ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಲಭ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತಿದೆ.
ಕೊನ್ಫ್ರೆಸ್ಸರ್ಗಳು ದ್ವಿತೀಯ ಮತ್ತು ತೃತೀಯ ಒತ್ತಿಸು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಹೋಲittämಾಗಿ ಇಂಧನ-ದಕ್ಷರಾಗಿವೆ. ನಿರಂತರ ಕಾಂಪ್ಯಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಿಸಲು ಕಡಚಣಿಯ ಸಾಲು ವಿನ್ಯಾಸವು ಇಂಧನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಶೀಲವಾಗಿ ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸರಾಸರಿಯಾಗಿ, ಒಂದು ಯಾರ ತರದಲ್ಲಿ 1 - 3 ಕಿ.ವ್ಯಾಪಾರ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದುವರೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ.
ಹಾಮ್ಮರ್ ಕ್ರಷರ್ಗಳ ತೀವ್ರ – ವೇಗದ ಅವೃತ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಲಿಷ್ಠ ಪ್ರಭಾವ ಆಧರಿತ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರಣದಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಎನರ್ಜಿಯನ್ನು ಉಪಯೋಗಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಎನರ್ಜಿಯನ್ನು ಕೇವಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕ್ರಷ್ ಮಾಡಲು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಉನ್ನತ – ವೇಗದ ಅವೃತ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಉಂಟಾದ ವಿರೋಧವನ್ನು ಮೀರಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಮ್ಮರ್ ಕ್ರಷರ್ಗಳ ಎನರ್ಜಿ ಉಪಯೋಗವು ಪ್ರತಿ ಟನ್ ಕ್ರಷ್ ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ 3 – 5 ಕಿ.ವಿ.ಎಚ್.ಗೆ ತಲುಪಬಹುದು, ಇದರಿಂದ ಉದ್ದೀರಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ.
ಕೋನ ಕ್ರಷರ್ಗಳವು ನೊರೆಯೊಡ್ಡುವ ಕ್ರಿಯೆಗೀಡಾಗುವ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳು ಮಾಂಟಲ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಕೇವ್ ಆಗಿವೆ. ಈ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಾಲಕಾಲಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಬದಲಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ರಿಲೇಟಿವ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದು ವೃತ್ತಿಪರ ಕೌಶಲ್ಯವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮಾಂಟಲ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಕೇವ್ನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ವೆಚ್ಚ ರಿಲೇಟಿವ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಆಗಿರಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೈ-ಕ್ವಾಲಿಟಿ ನೊರೆಯೊಡ್ಡುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಕೋನ ಕ್ರಷರ್ಗಳ ಲ್ಯೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇವೆಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಒಟ್ಟಾರೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಶರ್ಗಳ ಹ್ಯಾಮರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು ಮುಖ್ಯ ಧಿಕ್ಕಾರ ಭಾಗವಾಗಿವೆ. ಈ ಭಾಗಗಳು ವೇಗದ ಪ್ರಭಾವ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಧಾವಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಧ್ರುವಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಹ್ಯಾಮರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚವು ಸಂಬಂಧಾಂತರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಆಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ನಿರಂತರ ಬದಲಾವಣೆ ಅಗತ್ಯಗಳು ಹೊತ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಬಹುಮಾನವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಸಹ ಪ್ರತಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಶರ್ಗಳ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯವು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕೂಡ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತಿರುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಕೋನ್ ಕ್ರಶರ್ಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಹಿಂಗೆ ಕಡಿಮೆ ಧೂಳ್ ಉತ್ಪತ್ತಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಮುಚ್ಚಲಾದ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಚambere ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಒತ್ತಣೆ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ, ಇದದಿಂದ ವಾಯುದಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಧೂಳ್ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ, ಆಹಾರ ನೀಡುವ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಧೂಳ್ ಇನ್ನೂ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗಬಹುದು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆವನ್ನು ಕರೆಯಲು, ಕೋನ್ ಕ್ರಶರ್ಗಳನ್ನು ಧೂಳ್ - ಸಂಗ್ರಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಧೂಳ್ ಹೂಡ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು, ಧೂಳ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಮತ್ತು ತೆಗೆದು ಹಾಕಲು.
ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್ಗಳು ಸಮೀಗಿನ ವೇಗದ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಾಹುತ ಸಂಕಲ್ಪನದ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆದಿಂದ ಜಾಸ್ತಿ ಧೂಳು ಉಂಟುಮಾಡುವಂತಹತಾಗಿವೆ. ಶ್ರೇಷ್ಠ ಪ್ರಭಾವವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳನ್ನು ವಾಯುಗಂಗೆಯಲ್ಲಿ ತೀವ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಚಾಂಬರ್ನ ಒಳಗಡೆ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಚಲನೆ ಕೂಡ ಧೂಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಧೂಳದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು, ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್ಗಳಿಗೆ ಹಲವು ಸ್ತರದ ದ್ರಾವಕ ಮರುಗಾಗಿ ಕ್ರಮಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ, ನೀರಿನ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಧೂಳು ಒಪ್ಪಿಸುವ ಹೂಡ್ಸ್ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯುತ вентиляೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಂತಹ ಕ್ರಮಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಕೋನ್ ಕ್ರಶರ್ಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೀರ ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತವೆ. ಮ್ಯಾಂಟಲ್ನ ಸ್ಮೂತ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಗೈರಟರಿ ಚಲನೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದಮಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೋನ್ ಕ್ರಶರ್ಗಳಿಂದ ಉಂಟೆಯಾಗುವ ಶಬ್ದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 80 – 90 ಡೆಸಿಬೆಲ್ಗಳ ಉಲ್ಲೇಖದಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕ್ರಮಗಳ ಮೂಲಕ ನಿರ್ವಹಿಸ ಮಾಡಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಶಬ್ದ-ಪ್ರೂಫ್ ಎನ್ಕ್ಲೋಜರ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೂಲಕ.
ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್ಗಳು ರೋಟರ್ಗಳ ಅತಿಯಾಗಿಭರಿತ ತಿರುಗಾಟ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಮರ್ಗಳು ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಡೆದು ಹಾಕುವಾಗ ಉಂಟಾಗುವ ಅಧಿಕ ಶಬ್ದ ಮಟ್ಟಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್ಗಳ ಶಬ್ದ ಮಟ್ಟವು 100 ಡೆಸಿಬೆಲ್ಸ್ ಅಥವಾ ಇನ್ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರ ಮತ್ತು ಚಾಲಕರ ಆರೋಗ್ಯದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶಬ್ಧ ಅನಿಲ ಸೇವನೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ವ್ರೆಟ್ರೇಶನ್-ಡ್ಯಾಮ್ಪನ್ಮೆಂಟ್ ಮೌಂಟುಗಳನ್ನು, ಶಬ್ದ ಆಬ್ಜರ್ಬಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಳಿಗೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಂತಹ ವಿಶೇಷ ಶಬ್ದ ತಗ್ಗಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಬಹಳಷ್ಟು ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್ಗಳಿಗೆ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ವಿಶೇಷ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಹೊಂದಿದ ಮೌಲ್ಯಗಳಿವೆ. ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ಗಳು, ಹೈಗಾತ್ರ, ಸಮಾನ-ಗಾತ್ರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬೇಕಾದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಖನಿಜ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ದ್ವಿತೀಯ ಮತ್ತು ತ್ರಿತೀಯ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ. ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್ಗಳು, ಇತರೆদিকে, ಕಡಿಮೆ ಗಟ್ಟಿಮೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕ್ರಷಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಮತ್ತು ಪುನಾವೃತ್ತಿ ಆಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಉನ್ನತ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಸರಳ ಸ೦ರಚನೆಯಿವೆ. ಎರಡನೆರೆಯಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡғанда, ಉದ್ಯಮಗಳು ದ್ರವ್ಯದ ಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು, ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಸಲಕಾರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ, ಅಚ್ಚು ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಸಾಮಾಜಿಕ ಲಾಭಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು.
