Katika eneo la usindikaji wa madini, ujenzi, na uzalishaji wa jumla, crushers za koni na crushers za nyundo zina jukumu muhimu katika kupunguza ukubwa wa malighafi. Hata hivyo, aina hizi mbili za crushers zina sifa tofauti linapokuja suala la kanuni za kufanya kazi, muundo wa kimakanika, uwezo wa utendaji, na maeneo ya matumizi. Kuelewa tofauti hizi ni muhimu kwa viwanda kufanya maamuzi sahihi wanapochagua vifaa vinavyofaa kwa mahitaji yao maalum. Makala hii itafanya ulinganifu wa kina kati ya crushers za koni na crushers za nyundo kutoka kwa nyanja mbalimbali, na kutoa rejeleo la kina kwa wataprofessionals katika nyanja husika.
Panya za kupunguza hufanya kazi kwa kanuni ya kukandamiza. Kipengele cha msingi cha panya ya kupunguza ni chumba cha kukandamiza, ambacho kinakamilika na mandala (sehemu ya ndani inayohama) na concave (sehemu ya nje isiyohama). Mandala huzunguka ndani ya concave, ikiongozwa na shana isiyo ya kawaida. Wakati mandala inakaribia concave, inatumia nguvu za shinikizo kubwa kwa vifaa vinavyoingizwa kwenye chumba cha kukandamiza. Nguvu hizi za kukandamiza zinafanya vifaa kufurika kwenye maeneo yao dhaifu, polepole zikipunguza saizi yao. Wakati mandala inapoondoka wakati wa kupumzika, vifaa vilivyokandamizwa vinanguka chini kutokana na mvutano, na vifaa vipya vinaingizwa kwenye chumba. Mchakato huu wa cyclical endelevu unawawezesha panya ya kupunguza kufikia upunguzaji wa saizi ya chembezi wa kawaida.
Viboko vya kupigia, kwa upande mwingine, vinatumika kulingana na kanuni ya kupigia. Ndani ya kipande cha viboko, kuna rotor inayozunguka kwa kasi kubwa iliyowekwa na viboko kadhaa. Wakati vifaa vinapofika kwenye chumba cha kupigia, vinagongwa mara moja na viboko vinavyozunguka kwa kasi kubwa. Nguvu kali ya mtikisiko inavunja vifaa, na vipande vilivyo tajwa vinawekwa dhidi ya sahani za mtikisiko au sahani za kuvunja zilizowekwa ndani ya chumba, hivyo kupunguza saizi yao zaidi. Aidha, vifaa vinaweza kugongana na kila mmoja wakati wa mchakato wa kupigia, kuimarisha athari ya kupigia. Kanuni ya kufanya kazi inayotegemea mtikisiko ya viboko vya kupigia inaruhusu uwiano mkubwa wa kupunguzia katika mchakato wa kupigia wa hatua moja.
Muundo wa crusher ya coni ni changamano na wenye nguvu. Fremu kuu inatumika kama msingi, ikitoa msaada thabiti kwa vitu vyote vya ndani. Chumba cha kuvunja, chenye umbo la coni, kimeundwa kupunguza taratibu nafasi kati ya mantle na concave kuanzia juu hadi chini, ikiruhusu kuvunja vifaa hatua kwa hatua. Mkusanyiko wa eccentric, unaoendesha mwendo wa gyratory wa mantle, umeundwa kwa uangalifu ili kuhakikisha uendeshaji laini na sahihi. Aidha, crushers za coni mara nyingi zimejumuishwa na mfumo wa lubrication ili kupunguza msuguano kati ya sehemu zinazohamia, na baadhi ya mifano ya kisasa inaweza pia kuwa na mfumo wa marekebisho ya majimaji kwa mpangilio wa upande uliofungwa, ikiruhusu waendeshaji kudhibiti saizi ya bidhaa ya mwisho kwa usahihi zaidi.
Mashine za kuponda mapigo zina muundo rahisi ikilinganishwa na mashine za kuponda za mviringo. Vipengele muhimu ni pamoja na rotor, mapigo, sahani za mguso, na nyumba ya chumba cha kuponda. Rotor ni sehemu kuu inayozunguka, na mapigo yanaweza kuwa ya kudumu au yamefungwa kwa hinge juu yake. Sahani za mguso zinawekwa kwenye ukuta wa ndani wa nyumba ya chumba cha kuponda. Wakati rotor inazunguka kwa kasi kubwa, mapigo yanabebwa nje chini ya athari ya nguvu ya sentripetal. Muundo rahisi wa mashine za kuponda mapigo unafanya ziwe rahisi kulinganisha na kuzifunga, kudumisha, na kurekebisha. Hata hivyo, kutokana na operesheni ya mguso wa kasi kubwa, mapigo na sahani za mguso ziko katika hatari ya kuvaa na zinahitaji kubadilishwa mara kwa mara.
Mashine za kusaga koni zinajulikana kwa kuzalisha chembe chembe zenye ukubwa sawa na umbo la cubical. Mchakato wa kusaga wa kuendelea katika chumba cha kusagia koni unaleta mgawanyiko wa ukubwa wa chembe ambao unadhibitiwa zaidi. Sifa hii inathaminiwa sana katika maombi kama uzalishaji wa agregati wa hali ya juu kwa utengenezaji wa saruji. Agregati zenye umbo la cubical zinaweza kuboresha athari ya kuungana katika saruji, kuimarisha nguvu na k afinal. Katika ujenzi wa barabara, ukubwa na umbo sawa la agregati zilizopondwa na koni pia huchangia katika utulivu na ubaridi wa uso wa barabara.
Viboko vya hammer mara nyingi vinazalisha chembe zenye umbo lisilo la kawaida na wigo mpana wa saizi za chembe. Mshale mkali na mchakato wa kuvunja kwa mgongano mwingi vinaweza kutoa kiasi kikubwa cha chembe ndogo na zisizo na mpangilio. Ingawa hii inaweza kuwa si bora kwa matumizi yanayohitaji umbo sahihi la chembe, katika baadhi ya visa, kama uzalishaji wa vifaa vya msingi kwa barabara au usindikaji wa awali wa vifaa kwa ajili ya kusaga zaidi, chembe zenye umbo lisilo la kawaida kutoka kwa viboko vya hammer bado zinaweza kukubalika.
Uwezo wa kusaga wa crushers za koni unatofautiana kulingana na kiwango na aina. Kwa ujumla, katika hatua za kusaga za sekondari na tatu, crushers za koni zinaweza kufikia kiwango cha juu cha kupitisha. Kwa mfano, crusher ya koni ya maji ya ukubwa wa kati inaweza kupeleka tani 100 – 300 za vifaa kwa saa. Hata hivyo, ikilinganishwa na crushers za nyundo katika baadhi ya matumizi ya kusaga ya awali, uwezo wao wa awali wa kusaga vifaa vya ukubwa mkubwa unaweza kuwa chini kidogo.
Mashine za kubana chuma mara nyingi zinaundwa kwa ajili ya kubana mkubwa wa kwanza. Kanuni yao ya kazi ya kutumia athari za kasi inawawezesha kushughulikia vifaa vya ukubwa mkubwa kwa njia bora. Mashine kubwa ya kubana chuma inaweza kuwa na uwezo wa kubana wa kadhaa ya tani kwa saa, na kuwafanya kuwa sahihi kwa kupunguza kwa haraka ukubwa wa kiasi kikubwa cha malighafi katika hatua ya awali ya mchakato wa kubana.
Mafuniko ya coni kwa kawaida hutoa uwiano wa kukandamiza wa wastani hadi juu. Katika mafuniko ya coni ya kawaida yanayotumika kwa ajili ya kukandamiza ya pili, uwiano wa kukandamiza unaweza kutofautiana kutoka 3:1 hadi 6:1, wakati mafuniko ya coni ya kichwa fupi kwa kukandamiza ya tatu yanaweza kufikia uwiano mkubwa zaidi, wakati mwingine hadi 8:1 au zaidi. Mchakato wa kukandamiza wa hatua nyingi katika mafuniko ya coni unaruhusu kupunguzwa taratibu kwa saizi ya nyenzo, kuhakikisha uwiano wa kukandamiza ulio thabiti na ulio na udhibiti.
Mashine za kupigia chuma zina uwezo wa kufikia uwiano wa juu wa kuvunja kwenye operesheni ya hatua moja. Katika baadhi ya matukio, uwiano wa kuvunja wa mashine za kupigia chuma unaweza kufikia hadi 10:1 au hata zaidi. Uwiano huu wa juu wa kuvunja unafanya kuwa na ufanisi mkubwa katika kupunguza kwa haraka vifaa vya ukubwa mkubwa kuwa chembe ndogo, ukipunguza hitaji la hatua nyingi za kuvunja katika baadhi ya matumizi.
Mashine ya Kukunja
1. Sekta ya Uchimbaji
Katika tasnia ya uchimbaji madini, crushers za coni zinatumika sana katika hatua za pili na tatu za ulinganifu. Baada ya ulinganifu wa awali wa madini kwa kutumia crushers za mdomo au crushers za gyratory, crushers za coni zinatumika kupunguza zaidi ukubwa wa chembe za madini hadi kiwango kinachofaa kwa michakato ya kusaga na kutenganisha madini. Kwa mfano, katika uchimbaji wa shaba, crushers za coni zinaweza kusaga madini ya shaba yaliyochimbwa ya awali kuwa vipande vidogo, kutoa urahisi wa uondoaji wa madini ya shaba katika michakato inayofuata ya flotation au leaching.
2. Uzalishaji Jumla
Katika uzalishaji wa jumla wa ujenzi, mashine za kusaga koni zina jukumu muhimu katika kutoa jumla ya hali ya juu. Zinapatana vyema na matumizi ambapo mahitaji makali yanawekwa juu ya saizi na umbo la jumla, kama vile katika uzalishaji wa saruji kwa majengo marefu na madaraja. Jumla zenye umbo la cubical zinazozalishwa na mashine za kusaga koni zinaweza kuboresha uwezo wa kufanya kazi na nguvu ya saruji, kuhakikisha ubora na usalama wa miradi ya ujenzi.
3. Sekta ya Uchimbaji Mawe
Katika migodi, mashine za kukandamiza za coni zinatumika kusindika aina mbalimbali za mawe, kama vile chokaa, granite, na marumaru. Wanaweza kuzalisha vidonge vyenye ukubwa tofauti kulingana na mahitaji ya soko, wakitoa vifaa vya ujenzi wa barabara, ujenzi wa majengo, na miradi mingine ya miundombinu.
Mashine ya Kuponda Mifupa
1. Sekta ya Uchimbaji
Katika tasnia ya uchimbaji, vishikizo vya nyundo vinatumika hasa kwa ajili ya kusaga awali madini yenye ugumu wa kati au laini. Kwa mfano, katika migodi ya makaa ya mawe, vishikizo vya nyundo vinaweza kusaga kwa ufanisi vipande vikubwa vya makaa ya mawe kuwa vidogo kwa ajili ya usafirishaji na processing zaidi. Hata hivyo, kwa madini yenye ugumu wa kupindukia, kuvaa kwa nyundo na sehemu nyingine za vishikizo vya nyundo kunaweza kuwa kubwa sana, na hivyo kupunguza matumizi yake.
2. Sekta ya Urejelezaji
Vikosi vya nyundo ni vya kutumika sana katika sekta ya urejelezi. Vinaweza kutumika kusaga taka za ujenzi na kubomoa, kama vile saruji, tofali, na asfalt, kuwa hasa vifaa vya kurudiwa. Vitendo vya kusaga kwa athari kubwa vya vikosi vya nyundo vinaweza kuvunja kwa ufanisi richemu hizi za taka, na vifaa vya kurudiwa vinavyopatikana vinaweza kutumika katika matumizi mbalimbali ya ujenzi, kikichangia katika ulinzi wa mazingira na uhifadhi wa rasilimali.
3. Sekta ya Maji na Sekta ya Kemikali
Katika tasnia ya mwanga na tasnia ya kemikali, mashine za kupigia zina Watumiaji mara nyingi kutafuna malighafi zenye ugumu wa chini, kama vile gasi, chokaa kinachotumiwa katika uzalishaji wa saruji - kemikali zinazohusiana, na baadhi ya vifaa vya kikaboni. Muundo wao rahisi na utendaji wa hali ya juu wa kupiga huwafanya kuwa chaguo bora kwa tasnia hizi.
Vifaa vya kubomoa coni, hasa vifaa vya kisasa vya kubomoa coni vya majimaji, kwa ujumla vinahitaji uwekezaji wa awali mkubwa zaidi. Muundo mgumu, mchakato wa utengenezaji wa usahihi wa juu, na mifumo ya kudhibiti ya kisasa vinachangia gharama ya juu. Kwa mfano, kifaa cha kubomoa coni cha kati kinaweza kugharimu mamia ya maelfu ya dola, ambayo inaweza kuwa mzigo mkubwa wa kifedha kwa baadhi ya biashara ndogo ndogo au miradi ya kuanzisha.
Viboko vya nyundo kwa kawaida vina uwekezaji wa awali mdogo kutokana na muundo wao rahisi na mchakato wa uzalishaji. Kifaa cha nyundo cha kawaida kinaweza kununuliwa kwa bei nafuu, na kuifanya iwe rahisi kwa biashara ndogo na za kati zenye mtaji mdogo.
Makonwe ya kuvungia ni ya ufanisi wa nishati katika hatua za pili na za tatu za kuvunja. Mchakato wa kusababisha kuendelea na muundo ulioimarishwa wa chumba cha kuvunja unawawezesha kutumia nishati kwa ufanisi zaidi. Kwa wastani, makonwe ya kuvungia yanaweza kutumia 1 – 3 kWh za umeme kwa tani ya vifaa vilivyovunjwa, kulingana na mfano maalum na hali za uendeshaji.
Viboreshaji vya kupiga, kutokana na mzunguko wa kasi wa rotor na mchakato wa kufinya unaotegemea athari, kwa kawaida hutumia nishati zaidi. Nishati hii haitumiki tu kwa ajili ya kufinya vifaa bali pia kukabiliana na upinzani unaosababishwa na mzunguko wa kasi na athari. Matumizi ya nishati ya viboreshaji vya kupiga yanaweza kufikia 3 – 5 kWh kwa tani ya vifaa vilivyofinywa, hivyo kusababisha gharama za uendeshaji kuwa juu katika muda mrefu.
Sehemu kuu za wakataji makonde ambazo zinaathiriwa na kuvaa ni mantle na concave. Ingawa sehemu hizi zinahitaji kubadilishwa mara kwa mara, mchakato wa kubadilisha ni mgumu zaidi na unahitaji ujuzi wa kitaaluma. Gharama ya kubadilisha mantle na concave inaweza kuwa juu sana, hasa kwa vifaa vya kupinga kuvaa vya hali ya juu. Aidha, mfumo wa kulainisha na sehemu nyingine za wakataji makonde pia zinahitaji ukaguzi na matengenezo ya mara kwa mara, zinazoongeza gharama jumla za matengenezo.
Vipande vya nyundo na sahani za mguso za crushers za nyundo ndizo sehemu kuu zinazov wear. Sehemu hizi zinakuwa na uwezekano mkubwa wa kuvaa kutokana na uendeshaji wa mguso wa kasi ya juu na zinahitaji kubadilishwa mara kwa mara. Ingawa gharama ya kubadilisha nyundo na sahani za mguso inaweza kuwa ndogo kwa kiasi, mahitaji ya mara kwa mara ya kubadilisha yanaweza pia kusababisha kuongezeka kwa gharama za matengenezo kwa muda. Zaidi ya hayo, uendeshaji wa kasi ya juu wa crushers za nyundo unaweza pia kusababisha vipengele vingine kuvaa haraka zaidi, ikiwa ni pamoja na kuongezeka kwa mzigo wa kazi za matengenezo na gharama.
Mashine za kukandamiza koni zinatoa vumbi kidogo wakati wa operesheni. Chumba cha kukandamiza kilichofungwa na mchakato wa kila wakati wa kukandamiza huunda mazingira ya kudhibitiwa zaidi, kupunguza kiasi cha vumbi kinachotolewa hewani. Hata hivyo, vumbi bado linaweza kutolewa wakati wa mchakato wa kushughulikia na kutoa. Ili kushughulikia tatizo hili, mashine za kukandamiza koni zinaweza kufanywa kuwa na mifumo ya kukusanya vumbi, kama vile mifuniko ya vumbi na filters za mifuko, ili kuchukua na kuondoa sehemu za vumbi kwa ufanisi.
Vifaa vya kupunguza kwa nyundo hujulikana kutoa vumbi zaidi kutokana na athari za kasi ya juu na mchakato wa mgongano wa kukandamiza mara nyingi. Athari kali inaweza kusababisha chembe ndogo kutupwa hewani, na mwendo wa vifaa ndani ya chumba cha kukandamiza pia huongeza uwezekano wa kuundwa kwa vumbi. Ili kupunguza uchafuzi wa vumbi, vifaa vya kupunguza kwa nyundo mara nyingi huhitaji hatua za kukandamiza vumbi zenye kina zaidi, kama vile mifumo ya kunyunyiza maji, vizuizi vya ukusanyaji wa vumbi, na mifumo nguvu ya uingizaji hewa.
Vifaa vya kuponda vinatoa viwango vya chini vya kelele wakati wa kazi. Harakati ya mzunguko laini na endelevu ya kivuli husababisha operation kuwa thabiti zaidi na yenye kelele kidogo. Kelele inayozalishwa na vifaa vya kuponda kawaida iko katika kiwango cha 80 – 90 decibels, ambayo inaweza kudhibitiwa kwa hatua za kawaida za kupunguza kelele, kama vile kusakinisha vifuniko vya sauti-visivyoingia.
Vikandamizi vya nyundo vinatoa kiwango cha sauti cha juu kutokana na mzunguko wa haraka wa rotor na athari za nyundo kwenye vifaa. Kiwango cha sauti cha vikandamizi vya nyundo kinaweza kufikia decibeli 100 au hata zaidi, na kuleta hatari kubwa kwa mazingira ya kazi na afya ya waendeshaji. Hatua maalum za kupunguza kelele, kama vile kutumia vifungo vinavyopunguza mitetemo, vifaa vinavyoshika sauti, na miundombinu iliyojaa kabisa, mara nyingi inahitajika ili kupunguza uchafuzi wa kelele.
Vifaa vya kukandamiza vya koni na vya kupigia huru vina sifa zao za kipekee na faida za matumizi. Vifaa vya kukandamiza vya koni vinafaa kwa matumizi yanayohitaji bidhaa zenye ubora wa juu na saizi sawa, hasa katika hatua za sekondari na tatu za kukandamiza katika tasnia ya madini na ujenzi. Vifaa vya kupigia huru, kwa upande mwingine, vinafaa zaidi kwa kukandamiza kwa kiwango cha kwanza vifaa ambavyo ni laini na matumizi ya kurejeleza kwa sababu ya uwiano wao wa juu wa kukandamiza na muundo rahisi. Wakati wa kuchagua kati ya viwili, tasnia zinahitaji kuzingatia kwa kina mambo kama vile sifa za vifaa, mahitaji ya uzalishaji, gharama za uendeshaji, na athari za kimazingira ili kuchagua vifaa vya kukandamiza ambavyo ni vya busara zaidi, ili kufikia faida bora za kiuchumi na kijamii.
