Inom området mineralbearbetning, konstruktion och tillverkning av aggregat har både konknusare och hammarknusare avgörande roller i reduktionen av råmaterialens storlek. Dessa två typer av krossar har emellertid distinkta egenskaper när det gäller arbetsprinciper, strukturell design, prestandaförmågor och tillämpningsområden. Att förstå dessa skillnader är avgörande för industrier att fatta informerade beslut när de väljer den mest lämpliga utrustningen för sina specifika behov. Denna artikel kommer att göra en omfattande jämförelse mellan konknusare och hammarknusare ur flera aspekter och ge en detaljerad referens för yrkesverksamma inom relevanta områden.
Konstantkrossare fungerar enligt kompressionsprincipen. Kärnkomponenten i en konstantkrossare är krosskammaren, som består av en mantel (den inre, rörliga delen) och en konkav (den yttre, fasta delen). Manteln gyrerar inuti den konkava delen, drivs av en excentrisk axel. När manteln rör sig närmare den konkava delen applicerar den högt tryck på de material som matas in i krosskammaren. Dessa kompressionskrafter får materialen att brytas längs sina svagaste punkter, vilket gradvis minskar deras storlek. När manteln rör sig bort under avlastningsrörelsen faller de krossade materialen nedåt på grund av gravitation, och nya material matas in i kammaren. Denna kontinuerliga cykliska process gör att konstantkrossaren kan uppnå en relativt enhetlig partikelstorleksreduktion.
Hammarskrossar, å sin sida, arbetar enligt principen för slagkrossning. Inuti hammarskrossen finns en hög – hastighets roterande rotor utrustad med flera hammare. När material kommer in i krosskammaren, slås de omedelbart av de snabbt roterande hammarna med hög hastighet. Den intensiva stötkraften krossar materialen, och de brutna bitarna kastas sedan mot stötskivor eller krossplattor som är installerade inuti kammaren, vilket ytterligare minskar deras storlek. Dessutom kan materialen också krocka med varandra under krossningsprocessen, vilket förstärker krossningseffekten. Den slag – baserade arbetsprincipen för hammarskrossar möjliggör en hög reduktion i en enkel – stages krossningsprocess.
Strukturen av en kross med konformad krossning är relativt komplex och robust. Huvramen fungerar som en grund, vilket ger stabilt stöd för alla interna komponenter. Krosskammaren, med sin koniska form, är utformad för att gradvis minska utrymmet mellan manteln och den konkava ytan från topp till botten, vilket underlättar steg-för-steg krossning av material. Den excentriska sammansättningen, som driver den gyratoriska rörelsen av manteln, är noggrant konstruerad för att säkerställa en smidig och precis drift. Dessutom är krossar med konformad krossning ofta utrustade med ett smörjsystem för att minska friktionen mellan rörliga delar, och vissa avancerade modeller kan även ha ett hydrauliskt justeringssystem för den stängda sidinställningen, vilket möjliggör för operatörerna att kontrollera den slutliga produktens storlek mer exakt.
Hammartuggare har en enklare struktur jämfört med kon-tuggare. De viktigaste komponenterna inkluderar rotorn, hammarna, slagplattorna och krosskammarfodret. Rotorn är den huvudsakliga roterande delen, och hammarna är antingen fasta eller upplagda på den. Slagplattorna är installerade på den inre väggen av krosskammarfodret. När rotorn roterar med hög hastighet svänger hammarna utåt under påverkan av centrifugalkraft. Den enkla strukturen hos hammartuggare gör dem relativt lätta att installera, underhålla och reparera. Men på grund av den hög-hastighetsimpaktoperationen är hammarna och slagplattorna benägna att slitas och behöver bytas ut regelbundet.
Krossar med konformade krosskammare är kända för att producera partiklar med en relativt enhetlig storlek och en kubisk form. Den kontinuerliga kompressionsprocessen i den koniska krosskammaren resulterar i en mer kontrollerad partikelstorleksfördelning. Denna egenskap värderas högt i tillämpningar som produktion av högkvalitativa aggregat för betongtillverkning. Kubformade aggregat kan förbättra det sammanlåsande effekten i betong, vilket ökar dess styrka och hållbarhet. Inom vägbygge bidrar den enhetliga partikelstorleken och formen hos konkrossade aggregat också till stabiliteten och jämnheten på vägbanan.
Hammare crushrar producerar vanligtvis partiklar med en mer oregelbunden form och ett bredare partikeldimensioneringsintervall. Den intensiva påverkan och den multipla kollisionen av krossningsprocessen kan generera en betydande mängd finmaterial och flakiga partiklar. Även om detta kanske inte är idealiskt för tillämpningar som kräver högprecisionspartikelformer, kan de i vissa fall, såsom produktion av grundämnen för vägar eller den preliminära bearbetningen av material för vidare malning, fortfarande vara acceptabla.
Krossningskapaciteten för krossugnar varierar beroende på modell och typ. Generellt sett, i sekundära och tertiära krossningssteg, kan krossugnar uppnå en relativt hög genomströmning. Till exempel kan en medelstor hydraulisk krossugn bearbeta 100 – 300 ton material per timme. Men jämfört med hammarskrossar i vissa primära krossningsapplikationer kan deras initiala krosskapacitet för stora material vara relativt lägre.
Hammare crushers är ofta designade för hög kapacitet vid primär krossning. Deras hög hastighet och påverkan-baserade arbetsprincip gör att de kan hantera stora material effektivt. En storskalig hammarekross kan ha en krosskapacitet på flera hundra ton per timme, vilket gör dem lämpliga för att snabbt reducera storleken på stora volymer av råmaterial i det initiala skedet av krossprocessen.
Konknusare erbjuder vanligtvis ett måttligt till högt krossningsförhållande. I standardkonknusare som används för sekundärkrossning kan krossningsförhållandet variera från 3:1 till 6:1, medan korta konknusare för tertiärkrossning kan uppnå högre förhållanden, ibland upp till 8:1 eller mer. Den flerstegs krossningsprocessen i konknusare möjliggör en gradvis minskning av materialstorleken, vilket säkerställer ett relativt stabilt och kontrollerat krossningsförhållande.
Hammarskårare kan uppnå en mycket hög krossningsförhållande i en enda - stages operation. I vissa fall kan krossningsförhållandet för hammarskårare nå upp till 10:1 eller till och med högre. Detta höga krossningsförhållande gör dem mycket effektiva för att snabbt reducera stora material till mindre partiklar, vilket minskar behovet av flera krossningssteg i vissa tillämpningar.
Konisk kross
1. Gruvindustrin
Inom gruvindustrin används krossar med konformat huvud i stor utsträckning i sekundära och tertiära krossningsstadier. Efter den primära krossningen av malm med hjälp av krossar med käft eller gyratory-krossar, används krossar med konformat huvud för att ytterligare reducera storleken på malmpartiklarna till en nivå som är lämplig för efterföljande krossning och mineralskillnadsprocesser. Till exempel, inom kopparbrytning kan krossar med konformat huvud krossa den primärt krossade kopparmalmen i mindre bitar, vilket underlättar extraktionen av kopparmineraler i de efterföljande flotations- eller lakningsprocesserna.
2. Aggregatproduktion
I den aggregerade produktionen för byggnation spelar krossar av kontyp en avgörande roll i produktionen av högkvalitativa aggregat. De är särskilt lämpliga för tillämpningar där strikta krav ställs på kornstorlek och form på aggregaten, som i produktionen av betong för höghus och broar. De kubformade aggregaten som produceras av krossar av kontyp kan förbättra bearbetbarheten och styrkan hos betong, vilket säkerställer kvaliteten och säkerheten i byggprojekt.
3. Stenbrottsnäringen
I stenbrott används krossaggregat av kontyp för att bearbeta olika typer av bergarter, såsom kalksten, granit och marmor. De kan producera aggregat med olika storlekar enligt marknadens efterfrågan, vilket ger material för vägbyggen, byggnadsarbeten och andra infrastrukturprojekt.
Hammarekross
1. Gruvindustrin
Inom gruvindustrin används hammarslaggar huvudsakligen för primärkrossning av relativt mjuka eller medelhårda malmer. Till exempel kan hammarslaggar i kolgruvor effektivt krossa stora klumpar av kol till mindre storlekar för transport och vidare bearbetning. För extremt hårda malmer kan dock slitaget på hammarna och andra komponenter i hammarslaggar vara för stort, vilket begränsar deras användning.
2. Återvinningsindustrin
Hammarkrossare är mycket lämpliga för återvinningsindustrin. De kan användas för att krossa bygg- och rivningsavfall, såsom betong, tegel och asfalt, till återanvändbara aggregat. Den högenergiska krossningsåtgärden hos hammarkrossare kan effektivt bryta ner dessa avfallsmaterial, och de resulterande återvunna aggregaten kan användas i olika byggnadsapplikationer, vilket bidrar till miljöskydd och resursbevarande.
3. Lätt industri och kemisk industri
Inom lättindustri och kemisk industri används hammar krossar ofta för att krossa råmaterial med relativt låg hårdhet, såsom gips, kalksten som används i produktionen av cementrelaterade kemikalier och vissa organiska material. Deras enkla struktur och hög-effektiv krossprestanda gör dem till ett praktiskt val för dessa industrier.
Konkrossar, särskilt avancerade hydrauliska konkrossar, kräver vanligtvis en högre initial investering. Den komplexa strukturen, den högprecisions tillverkningsprocessen och avancerade styrsystem bidrar till den relativt höga kostnaden. Till exempel kan en medelstor hydraulisk konkross kosta hundratusentals dollar, vilket kan vara en betydande finansiell belastning för vissa småföretag eller nystartsprojekt.
Hammarextraktorer har vanligtvis en lägre initial investering på grund av deras enklare struktur och tillverkningsprocess. En standard hammarextraktor kan köpas till ett relativt överkomligt pris, vilket gör dem mer tillgängliga för små och medelstora företag med begränsat kapital.
Koniskt krossar är relativt energieffektiva i de sekundära och tertiära krossningsstegen. Den kontinuerliga kompressionsprocessen och den optimerade designen av krossningskammaren gör det möjligt för dem att utnyttja energi mer effektivt. I genomsnitt kan en kon krossare konsumera 1–3 kWh elektricitet per ton krossade material, beroende på den specifika modellen och driftsförhållandena.
Hammare krossar, på grund av den höghastighetsrotation av rotorn och den intensiva krossprocessen baserad på stötar, förbrukar generellt mer energi. Energin används inte bara för att krossa material utan också för att övervinna motståndet som orsakas av den höghastighetsrotationen och stöten. Energiförbrukningen för hammare krossar kan nå 3 – 5 kWh per ton krossat material, vilket resulterar i högre driftskostnader på lång sikt.
De huvudsakliga komponenterna i krossar med konformade krossverk som utsätts för slitage är manteln och konkaven. Även om dessa delar behöver bytas ut periodiskt, är byteprocessen relativt komplex och kräver yrkeskunskaper. Kostnaden för att byta ut manteln och konkaven kan vara relativt hög, särskilt för högkvalitativa slitstarka material. Dessutom behöver smörjsystemet och andra komponenter i koniska krossar också regelbunden inspektion och underhåll, vilket ökar de totala underhållskostnaderna.
Slaggarna och stötskydden på hammarslaggar är de viktigaste slitage – delarna. Dessa delar är mer benägna att slitas på grund av den hög – hastighets påverkan och behöver bytas ut mer frekvent. Även om den individuella kostnaden för att byta ut slaggar och stötskydd kan vara relativt låg, kan de frekventa bytena också leda till en betydande ökning av underhållskostnaderna över tid. Dessutom kan den hög – hastighetsdriften av hammarslaggar också orsaka att andra komponenter slits snabbare, vilket ytterligare ökar underhållsarbetet och kostnaden.
Konkrossar genererar relativt mindre damm under drift. Den slutna krosskammaren och den kontinuerliga kompressionsprocessen skapar en mer kontrollerad miljö, vilket minskar mängden damm som släpps ut i luften. Dock kan damm fortfarande genereras under matnings- och urladdningsprocesserna. För att hantera detta problem kan konkrossar utrustas med dammsamlingssystem, såsom dammkåpor och påsefilter, för att effektivt fånga och ta bort dammpartiklar.
Hammarskrossar tenderar att generera mer damm på grund av den hög – hastighets påverkan och den flerfaldiga kollisionen under krossningsprocessen. Den intensiva påverkan kan få fina partiklar att släppas ut i luften, och rörelsen av material inuti krosskammaren ökar också sannolikheten för dammgenerering. För att mildra dammpollution kräver hammarskrossar ofta mer omfattande dammdämpande åtgärder, såsom vattensprutningssystem, dammsamlingshuvar och kraftfulla ventilationssystem.
Konknussare producerar relativt lägre ljudnivåer under drift. Den mjuka och kontinuerliga gyratoriska rörelsen av manteln resulterar i en mer stabil och mindre bullrig drift. Bullret som genereras av konknussare ligger vanligtvis i intervallet 80 – 90 decibel, vilket kan hanteras med standardåtgärder för ljudreduktion, såsom installation av ljudisolerade höljen.
Hammarextrar genererar relativt höga ljudnivåer på grund av den höghastighetsrotation av rotorn och hammarnas påverkan på materialen. Ljudnivån från hammarextrar kan nå 100 decibel eller högre, vilket utgör en större risk för arbetsmiljön och hälsan hos operatörerna. Särskilda ljuddämpande åtgärder, såsom användning av vibrationsdämpande fästen, ljudabsorberande material och helt inneslutna strukturer, krävs ofta för att minska ljudföroreningar.
Krossar av kon-typ och hammarskrossar har sina egna unika egenskaper och tillämpningsfördelar. Krossar av kon-typ är lämpliga för tillämpningar som kräver högkvalitativa, enhetliga produkter, särskilt i sekundära och tertiära krossningssteg inom gruv- och byggindustrierna. Hammarskrossar, å sin sida, är mer lämpliga för primärkrossning av relativt mjuka material och återvinningsapplikationer på grund av deras höga krossförhållande och enkla struktur. När industrin väljer mellan de två behöver de noggrant överväga faktorer som materialegenskaper, produktionskrav, driftskostnader och miljöpåverkan för att välja den mest lämpliga krossutrustningen, för att uppnå de bästa ekonomiska och sociala fördelarna.
