ఖనిజ ప్రాసెసింగ్, నిర్మాణం మరియు అగ్రిగేట్ ఉత్పత్తి రంగాలలో, కోన్ క్రషర్లు మరియు హ్యామర్ క్రషర్లు కచ్చితంగా కచ్చితమైన పాత్రల్ని నిర్వహిస్తున్నాయి, అవి కచ్చితంగా ముడి పదార్థాలను తగ్గించడంలో. అయితే, ఈ రెండు రకాలు కలిగిన క్రషర్లు పని విధానాలు, నిర్మాణ విధానాలు, పనితీరు సామర్థ్యాలు మరియు ఉపయోగం పరిధుల విషయంలో ప్రత్యేకమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. ఈ వ్యత్యాసాలను అర్థం చేసుకోవడం, పరిశ్రమలకు వారి ప్రత్యేక అవసరాలకు తగిన పరికరాలను ఎంచుకోవడంలో మెరుగైన నిర్ణయాలు తీసుకోవడంలో అవసరం ఉంది. ఈ వ్యాసం కోన్ క్రషర్లు మరియు హ్యామర్ క్రషర్ల మధ్య విభిన్న కోణాల నుండి సమగ్ర విధానంతో సరిపోలనని చేస్తుంది, సంబంధిత రంగాలలో నిపుణులకు ఒక సమగ్ర సూచనను అందిస్తుంది.
కోన్ క్రషర్ల పని నిబంధన ఒత్తిళ్ల ఆధారంగా ఉంటుంది. కోన్ క్రషర్ యొక్క ప్రధాన భాగం క్రషింగ్ చర్చ, ఇది మాంటిల్ (అంతర్గత, నడిచే భాగం) మరియు కాన్కేవ్ (బాహ్య, స్థిర భాగం) ని కలిగి ఉంది. మాంటిల్ కాన్కేవ్ లోని భాగంలో కదులుతుంది, ఇది ఎక్సెస్ట్రిక్ షాఫ్ట్ ద్వారా నడవబడుతుంది. మాంటిల్ కాన్కేవ్ గుండా కదిలే వేళ, ఇది క్రషింగ్ చర్చలో నింపబడిన పదార్థాలపై అధిక ఒత్తిడి శక్తులను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ ఒత్తిడి శక్తులు పదార్థాలను అవి అతి బలహీనమైన పాయిన్ల చుట్టూ గొట్టడానికి కారణమవ్వటంతో, వాటి పరిమాణాన్ని తమలోని నష్ట పాయిన్ల ప్రకారం నయపరిచేస్తుంది. మాంటిల్ రిలీఫ్ స్ట్రోక్ సమయంలో దూరంగా కదలుతుంటే, క్రష్ చేసిన పదార్థాలు మిగతా ద్రవ్యం ప్రభావం వల్ల కిందకు పడుతాయి, మరియు కొత్త పదార్థాలు చర్చలో నింపబడతాయి. ఈ నిరంతర చక్ర మార్గం కోన్ క్రషర్ కు అనునతంగా సమానమైన కణ పరిమాణాన్ని తగ్గించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
హ్యామర్ క్రషర్లు, మరోవైపు, ఇంపాక్ట్ క్రషింగ్ సూత్రం ఆధారంగా పనిచేస్తాయి. హ్యామర్ క్రషర్ లో, అనేక హ్యామర్లతో స uitgerust అయిన ఒక వేగంగా స.statistics.rotating రోటర్ ఉంది. పదార్థాలు క్రషింగ్ చాంబర్ లో ప్రవేశించగానే, అవి వెంటనే వేగంగా కాలవుతున్న హ్యామర్ల చేత దెబ్బతింటాయి. తీవ్ర ఇంపాక్ట్ శక్తి పదార్థాలను బద్దలు కొడుతుంది, మరియు బద్దలైన భాగాలను తరువాత చాంబర్ లో పెడుతున్న ఇంపాక్ట్ ప్లేట్లు లేదా బ్రేకర్ ప్లేట్లపై విసురుతాయి, తద్వారా అవి మరింత చిన్నవిగా మారుతాయి. అదనంగా, క్రషింగ్ ప్రక్రియలో పదార్థాలు ఒకదానితో ఒకటి ఢీకొంటున్నప్పుడు, క్రషింగ్ ప్రభావం పెరుగుతుంది. హ్యామర్ క్రషర్ల యొక్క ఇంపాక్ట్ – ఆధారిత పని సూత్రం ఒక నిర్దిష్ట – దశ క్రషింగ్ ప్రక్రియలో ఎక్కువ క్రమపద్ధతి సరాన్ చేస్తుంది.
కోనే క్రషర్ నిర్మాణం కొంతవరకు క్లిష్టమైనది మరియు బలంగా ఉంటుంది. ప్రధాన ఫ్రేమ్ స్థిరమైన మద్దతును అందిస్తూ స్థాపనగా పనిచేస్తుంది, ఇది అన్ని అంతర్గత భాగాల కోసం స్థిర మద్దతును ఇస్తుంది. శిఖరం ఆకారంలో ఉన్న క్రషింగ్ చాంబర్, పై నుంచి కింద వరుకు మాంటిల్ మరియు కాంకేవ్ మధ్య పరిధిని క్రమంగా తగ్గించడానికి రూపొందించబడింది, అది పదార్ధాల దశలవారీగా క్రషింగ్ కు సహకరిస్తుంది. మాంటిల్ యొక్క గిరితీరుదశను నడిపించే ఎక్స్సెంట్రిక్ అసెంబ్లీ సాఫీ మరియు ఖచ్చితమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి జాగ్రత్తగా అభివృద్ధి చేయబడింది. అదనంగా, కోనే క్రషర్స్ తరచుగా గతి భాగాల మధ్య friction తగ్గించడానికి ఒక ఇంతరాయం వ్యవస్థతో మ Equipped డ్ ఉంటాయి మరియు కొన్నింటి అధునాతన మోడల్స్ క్లోజ్డ్-సైడ్ సెట్టింగ్ కోసం హైడ్రాలిక్ సర్దుబాటు వ్యవస్థను కూడా కలిగి ఉంటాయి, ఇది ఆపరేటర్లకు ఆఖరి ఉత్పత్తి размерను మరింత ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి అనుమతిస్తుంది.
హ్యామర్ క్రషర్లకు కీళ్ల క్రషర్లతో పోలిస్తే సమానమైన నిర్మాణం ఉంటుంది. ముఖ్య భాగాల్లో రోటర్, హ్యామర్స్, ఇంపాక్ట్ ప్లేట్లు మరియు క్రుషింగ్ చాంబర్హౌసింగ్ ఉన్నాయి. రోటర్ ప్రధాన తిరుగుతున్న భాగం మరియు హ్యామర్స్ దీని పై స్థిరంగా లేదా తొడగించి ఉంటాయి. ఇంపాక్ట్ ప్లేట్లు క్రుషింగ్ చాంబర్ హౌసింగ్ యొక్క అంతర్గత గోడపై ఏర్పాటు చేయబడ్డాయి. రోటర్ అతి వేగంగా తిరుగుతున్నప్పుడు, హ్యామర్స్ కేంద్రీయ శక్తి చర్య క్రింద బయటికీ ఊగుతాయి. హ్యామర్ క్రషర్ల యొక్క సింపుల్ నిర్మాణం వాటిని స比较ంగా ఇన్స్టాల్ చేయడం, నిర్వహించడం మరియు మరమ్మత్తు చేయడం సులభం చేస్తుంది. అయితే, उच्च వేగంతో ప్రభావిత కార్యకలాపం కారణంగా, హ్యామర్స్ మరియు ఇంపాక్ట్ ప్లేట్లు ధరించడం కి లోనవుతాయి మరియు నెల ఆధారంగా మార్పిడి చేయాలి.
కోన్ క్రషర్లు తులనాత్మకంగా ఒక సాథికారమైన మోతాదు మరియు ఘన ఆకారం ఉన్న కణాలను ఉత్పత్తి చేయడం కోసం ప్రసిద్ధి చెందబడ్డాయి. కోణాకృత శుద్ధి కదలికలో హెచ్చుతగ్గులు రహితంగా ఉత్పత్తి చేసే కణాల పరిమాణాన్ని నియంత్రించడానికి నిరంతర సాంద్రత ప్రక్రియ జరుగుతోంది. ఈ లక్షణం కంక్రీట్ తయారీకి ఉన్నతమైన సమ్మిశ్రులను ఉత్పత్తి చేసే దుగ్గిరకాల ప్రక్రియలలో చాలా విలువైనది. ఘన ఆవర్తన ఆకారంలో ఉన్న సమ్మిశ్రులు కంక్రీట్లో పరస్పర లాక్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి, దీని బలం మరియు దృఢత్వాన్ని పెంచుతాయి. రోడ్డు నిర్మాణంలో, కోన్-క్రష్ చేసిన సమ్మిశ్రుల సమాన మోతాదును మరియు ఆకారాన్ని రోడ్డు ఉపరితల స్థిరత్వం మరియు మృదుత్వానికి సహాయపడుతుంది.
హామర్ క్రషర్లు సాధారణంగా మరింత అసమ్మతమైన ఆకారం మరియు విస్తృత కణం పరిమాణ శ్రేణితో కణాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. తీవ్ర అంతరాయ మరియు బహుళ కాలిషన్ క్రషింగ్ ప్రక్రియ పెద్ద మొత్తంలో నాణ్యతలు మరియు పొరల కణాలను జన్మించగలదు. ఇది కచ్చితమైన కణం ఆకారాలు అవసరమైన ప్రాయోజనాలకు అనుకూలంగా ఉండకపోతే, కొన్నిసార్లు, రోడ్ల కొరకు ఆధారం పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడం లేదా మరింత పిస్తే కోసం పదార్థాలను ప్రాథమిక ప్రాసెసింగ్ వంటి సందర్భాలలో, హామర్ క్రషర్ల నుండి వచ్చిన అసమ్మతమైన ఆకార కణాలు ఇప్పటికీ సౄధార్హంగా ఉండవచ్చు.
కోన్ క్రషర్ల నాశన సామర్థ్యం మోడల్ మరియు రకానికి అనుగుణంగా వేరువేరుగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, ద్వితీయ మరియు తృతీయ క్రషింగ్ దశల్లో, కోన్ క్రషర్లు సుప్రతీకరణను అనుసరించగలరు. ఉదాహరణకు, మధ్యంతర పరిమాణం కలిగిన హైడ్రాలిక్ కోన్ క్రషర్ ఒక గంటకు 100 - 300 టన్నుల పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయగలదు. అయితే, కొన్ని ప్రాథమిక క్రషింగ్ అప్లికేషన్లలో హామర్ క్రషర్లతో పోలిస్తే, పెద్ద పరిమాణపు పదార్థాల కోసం వారి ప్రారంభ నాశన సామర్థ్యం పోలిస్తే తక్కువ కావచ్చు.
హామర్ క్రషర్లు సాధారణంగా అధిక సామర్థ్యం ప్రాథమిక క్రుషింగ్ కోసం రూపకల్పన చేయబడతాయి. వీళ్ల ఉను హై - స్పీడ్ ఇంపాక్ట్ - ఆధారిత పని తత్వం పెద్ద పరిమాణంలో పదార్థాలను సమర్థవంతంగా పర్యాయించడానికి అనుమతిస్తుంది. పెద్ద - పరిమాణం హామర్ క్రషర్ ఒక గంటకు కొన్ని వందల టన్నుల క్రుషింగ్ సామర్థ్యం ఉండవచ్చు, ఇది క్రుషింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రాథమిక దశలో పెద్ద పరిమాణంలో ఇటుకల మొత్తాన్ని త్వరగా తగ్గించే పక్షంలో వీటిని సాధ్యంగా చేస్తుంది.
కోన్ క్రషర్లు సాధారణంగా మోderaడ్ నుండి అధిక క్రషింగ్ నిష్పత్తిని అందిస్తున్నాయి. రెండవ విరామం కోసం ఉపయోగించే ప్రామాణిక కోన్ క్రషర్లు 3:1 నుండి 6:1 అందరికీ క్రషింగ్ నిష్పత్తి ఉన్నది, షార్ట్-హెడ్ కోన్ క్రషర్లు మూడవ విరామం కోసం ఉన్నప్పుడు 8:1 లేదా అంతకంటే ఎక్కువగా ఉన్నారు. కోన్ క్రషర్లలో మల్టీ-స్టేజ్ క్రషింగ్ ప్రక్రియ పదార్థ పరిమాణాన్ని నిత్యంగా తగ్గించడానికి వీలుగా ఉంటుంది, ఇది పోల్చి చూస్తే స్థిరంగా మరియు నియంత్రిత క్రషింగ్ నిష్పత్తిని నిర్ధారిస్తుంది.
హామర్ క్రషర్లు ఒక దశ కార్యకలాపంలో చాలా అధిక చూరానికి అందుకోవడానికి సామర్థ్యం కలిగి ఉన్నాయి. కొన్ని సందర్భాలలో, హామర్ క్రుషర్ల చూరంపర్ని 10:1 లేదా మరింత అధికంగా చేరుకోవచ్చు. ఈ అధిక చూరం వాటిని పెద్ద పరిమాణం కలిగిన పదార్థాలను చిన్న కణాలుగా త్వరగా తగ్గించడానికి అత్యంత దక్షమైనవి చేస్తుంది, కొన్ని అనువర్తనాలలో అనేక చూరం దశల అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది.
కొన్ క్రషర్
1. గనుల పరిశ్రమ
మైదాన గనుల పరిశ్రమలో, కోన్ క్రషర్లు రెండవ మరియు మూడవ నశన యంత్రాంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతాయి. జా క్రషర్ల లేదా గైరేటరీ క్రషర్ల ద్వారా ఖనిజం ప్రాథమిక నాశనం చేసిన తర్వాత, కోన్ క్రషర్లను ఖనిజ భాగాల పరిమాణాన్ని మరింత తగ్గించడానికి ఉపయోగిస్తారు, తద్వారా తదుపరి మిలాయింపు మరియు ఖనిజ ప్రత్యేకత ప్రక్రియలకు అనుకూలంగా ఉండేటట్లు చేస్తాయి. ఉదాహరణకు, కాపరిమైనీలో, కోన్ క్రషర్లు ప్రాథమికంగా నాశనం చేసిన కాపర ఖనిజాన్ని చిన్న భాగాలకు నాశనం చేస్తాయి, తద్వారా తర్వాతి ఫ్లోటేషన్ లేదా లీచింగ్ ప్రక్రియల్లో కాపర ఖనిజాలను పొందడం సులభమవుతుంది.
2. సమ్మేళన ఉత్పత్తి
స్థాయిలో ఉత్పత్తి కోసం నిర్మాణంలో, కొన్ క్రషర్లు ఉన్నతమైన అగ్రగేట్లను ఉత్పత్తి చేయడంలో ప్రధాన పాత్ర పోషిస్తాయి. వీరు అగ్రగేట్ల కణాల పరిమాణం మరియు ఆకారంపై కఠినమైన అవసరాలను అమలు చేసే అనువర్తనాలకు ప్రత్యేకంగా సరిపోయేలా ఉండటానికి అనువైనవి, ఉదాహరణకు, ఎత్తైన భవనాలు మరియు బెదిరలకు గరుడుతెల్లింపు concreto ఉత్పత్తిలో. కొన్ క్రషర్ల ద్వారా ఉత్పత్తి되는 క్యూబికల్ ఆకారపు అగ్రగేట్లు కాంక్రీటు యొక్క పనితీరును మరియు బలాన్ని మెరుగుపరచగలవు, నిర్మాణ ప్రాజెక్టుల నాణ్యత మరియు భద్రతను నిర్ధారిస్తాయి.
3. మట్టులతీయడం పరిశ్రమ
ఖనిజాలలో, కోన్ క్రషర్లు కాల్షియం రాయి, గ్రానైట్ మరియు మార్బుల్ వంటి వివిధ రకాల రాయులను నిర్వహించేందుకు ఉపయోగించబడతాయి. వీటిని మార్కెట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ పరిమాణాల్లో ఎగరాలు ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, రోడ్డు నిర్మాణం, భవన నిర్మాణం మరియు ఇతర పునాదీ ప్రాజెక్టులకు ఔషదాలుగా అందిస్తున్నాయి.
హామర్ క్రషర్
1. గనుల పరిశ్రమ
ఖననం పరిశ్రమలో, హామర్ క్రషర్లు ప్రధానంగా నిష్పత్తిగా మృదువైన లేదా మధ్య-కఠినమైన ఖనిజాల తొట్లికరి కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఉదాహరణకు, కొల్ల ఖననాల్లో, హామర్ క్రషర్లు భారీ కొల్ల తొట్లను చిన్న పరిమాణాలుగా చిమ్మడానికి సమర్థవంతంగా పనిచేస్తాయి, తద్వారా వాటిని రవాణా చేయడం మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించడం సులభం అయింది. అయితే, చాలా కఠినమైన ఖనిజాల కోసం, హామర్ క్రషర్ల హామర్లు మరియు ఇతర భాగాలకు వచ్చే ధూమపానం చాలా తీవ్రంగా ఉండవచ్చు, ఇది వారి అన్వయాన్ని పరిమితం చేస్తుంది.
2. పునర్వినియోగ పరిశ్రమ
హామర్ కత్తెరలు పునర్వినియోగ उद्योगానికి అత్యంత అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఇవి నిర్మాణ మరియు ప్రాయోగిక వ్యర్థాలు, ఉదాహరణకు కాంక్రీటు, ఇట్లు మరియు ఆస్పాల్ను పునర్వినియోగ్య చక్కెరగా కూల్చడానికి ఉపయోగించవచ్చు. హామర్ కత్తెరల యొక్క అధిక-ప్రభావ కత్తిరింపు చర్య ఈ వ్యర్థ పదార్థాలను సమర్ధమైన విధంగా నశింపజేయగలదు, మరియు ఫలితంగా వచ్చిన పునర్వినియోగ్య చక్కెరలు వివిధ నిర్మాణ అనువర్తనాలలో ఉపయోగించవచ్చు, ఇవి పర్యావరణ రక్షణ మరియు వనరు రక్షణకు సహాయపడుతాయి.
3. బేదదీయ ఉత్పత్తి మరియు రసాయన పరిశ్రమ
రాతి పరిశ్రమ మరియు రసాయన పరిశ్రమలో, హ్యామర్ క్రషర్లు సాధారణంగా సిమెంట్ – సంబంధిత రసాయనాల ఉత్పాదనలో ఉపయోగించే జిప్సమ్, కల్లువ వంటివి వంటి సంబంధిత తక్కువ కఠిన్ వస్తువులను పగులగొట్టేందుకు ఉపయోగిస్తారు. వీరి స adul B ఫ్లహీస్తారు మరియు అధిక సామర్థ్యం కలిగిన పగులగొట్టే పనితీరుకి వీటిని ఈ పరిశ్రమలకి వ్యావహారిక ఎంపిక చేస్తాయి.
కోన్ క్రషర్లు, ముఖ్యంగా ఆధునిక హైడ్రాలిక్ కోన్ క్రషర్లు, సాధారణంగా ఎక్కువ ప్రాథమిక పెట్టుబడిని అవసరం చేస్తాయి. క్లిష్టమైన నిర్మాణం, అధిక-సూటిగా ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, మరియు అధునిక నియంత్రణ వ్యవస్థలు יחסית అధిక వ్యయానికి కారణమవుతున్నాయి. ఉదాహరణకు, ఒక మధ్యమ నమూనా హైడ్రాలిక్ కోన్ క్రుషర్ లక్షల డాలర్లకు వ్యయమయ్యే అవకాశం ఉంది, ఇది కొంతమంది చిన్న-స్థాయి సంస్థలు లేదా ప్రారంభ ప్రాజెక్టులకు పెద్ద ఆర్థిక పట్టు కావచ్చు.
హామర్ క్రషర్లు సాధారణంగా వారి సరళమైన నిర్మాణం మరియు తయారీ ప్రక్రియ కారణంగా తక్కువ ప్రాథమిక పెట్టుబడిని కలిగి ఉంటాయి. ఒక ప్రామాణిక హామర్ క్రషర్ ను ఎక్కువగా అందుబాటులో ఉన్న ధరకి కొన్నుకోవచ్చును, దీని వల్ల పరిమిత మూలధన ఉన్న చిన్న మరియు మధ్యస్థాయి సంస్ధలకు ఇవి మరింత అందుబాటులో ఉంటాయి.
కోన్ క్రషర్లు ద్వితీయ మరియు త్రితీయ క్రషింగ్ దశలలో అనుకూలంగా శక్తి – సామర్థ్యం కలిగి ఉంటాయి. నిరంతర నత్తదనం ప్రక్రియ మరియు క్రషింగ్ ఛాంబర్ యొక్క అప్టిమైజ్డ్ డిజైన్ వీటిని శక్తిని మరింత సమర్థవంతంగా ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తాయి. సగటున, ఒక కోన్ క్రషర్ ప్రత్యేక మోడల్ మరియు చాతుర్మాస పరిస్థితులపై ఆధారపడి, పాడైన ప్రతి టన్నుకు 1 – 3 కీకి విద్యుత్ వినియోగించవచ్చు.
హ్యామర్ క్రషర్లు, రోటర్ యొక్క అధిక – వేడి తిరిగి మరియు తీవ్ర ప్రభావం ఆధారిత విరుగుడు ప్రక్రియ కారణంగా, సాధారణంగా ఎక్కువ ఉర్జను వినియోగిస్తాయి. ఈ ఉర్జను కేవలం పదార్థాలను విరుగడ చేయడానికే ఉపయోగించడం కాకుండా, అధిక – వేడి తిరిగి మరియు ప్రభావం కారణంగా జరిగే నిరోధాన్ని అధిగమించడానికి కూడా ఉపయోగిస్తారు. హ్యామర్ క్రషర్ల యొక్క ఉర్జ వినియోగం ఒక్క టన్ను పదార్థాలను విరుగడ చేయాలంటే 3 – 5 కి.వీ.ఆర్ కు చేరుకోవచ్చు, ఇది పొడుగు కాలంలో ఉన్నతమైన కార్యకలాప ఖర్చులను కలిగిస్తుంది.
కోన్ క్రషర్లలో మంథల్టూ కంకేవ్ కు తీవ్రంగా దెబ్బతినే ప్రధాన భాగాలు ఉన్నాయి. ఈ భాగాలు కొన్నిసార్లు మార్పిడి చేయాలని అవసరం అయినప్పటికీ, మార్పిడి ప్రక్రియ అనుకూలంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు ప్రొఫెషనల్ నైపుణ్యాలను అవసరం చేసుకుంటుంది. మంథల్టూ కంకేవ్ ను మార్పిడి చేయడం కోసం వ్యయం సాధారణంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ప్రత్యేకించి అధిక నాణ్యత కలిగిన ధరలను నిరోధించే పదార్థాల కోసం. అదనంగా, కోన్ క్రషర్లలో ల్యూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ మరియు ఇతర భాగాల సమయం సరే తనిఖీ మరియు నిర్వహణకి కూడా అవసరం గా ఉంది, ఇది మొత్తం నిర్వహణ వ్యయాన్ని పెంచుతుంది.
హామర్ క్రషర్ల హామర్లు మరియు ఇంపాక్ట్ ప్లేట్లు ప్రధానంగా ఉపయోగించే భాగాలు. ఈ భాగాలు అధిక వేగంలో చేసిన దాడి క్రియావిధానానికి దుష్ప్రభావానికి లోనవుతాయి మరియు వీటిని తరచుగా మార్చాల్సిన అవసరం ఉంటుంది. హామర్లు మరియు ఇంపాక్ట్ ప్లేట్లను మార్చాలనే వ్యక్తిగత ఖర్చు పోలిస్తే తక్కువగా ఉండవచ్చు, కానీ తరచుగా మార్పు అవసరాలు కాలగానే నిర్వహణ ఖర్చులలో ముఖ్యమైన పెరుగుదలకి కారణంగా మారవచ్చు. అంతేకాకుండా, హామర్ క్రషర్ల అధిక వేగంలోని ఆపరేషన్ ఇతర భాగాలను కూడా వేగంగా దుర్వహనం చేసేందుకు కారణమవ్వవచ్చు, తద్వారా నిర్వహణ శ్రమ మరియు ఖర్చు మరింత పెరుగుతుంది.
కోన్ క్రషర్లు పని చేస్తున్న సమయంలో తక్కువ మురికితనం ఉత్పత్తి చేస్తాయి. మూసి క్రషింగ్ చాంబర్ మరియు నిరంతర సంకోచన ప్రక్రియ ఒక കൂടുതൽ నియంత్రిత వాతావరణాన్ని సృష్టిస్తుంది, దీంతో గాలిలో విడుదల చేసే మురికితనపు మొత్తాన్ని తగ్గించును. అయితే, ఆహారం అందించడం మరియు విడుదల చేసే ప్రక్రియల సమయంలో మురికితనం ఇంకా ఉత్పత్తి కావచ్చు. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, కోన్ క్రషర్లను దూషణం సేకరణ వ్యవస్థలతో, వంటి దూషణం పాడుల మరియు బ్యాగ్ ఫిల్టర్లతో సరిపొందించవచ్చు, తద్వారా మురికితనపు కణాలను సమర్థవంతంగా పట్టుకోవడం మరియు తీసివేయడం జరుగుతుంది.
హామర్ క్రషర్లు అధిక వేగంగాకాల్పన మరియు అనేక ఝలక్ క్రషింగ్ ప్రక్రియ కారణంగా ఎక్కువ ధూళిని సృష్టించే అవకాశం ఉంటుంది. తీవ్ర కాలి మించిన ద్రవ్యాలు గాలిలో విసురుకోవాలని కారణం అవుతాయి, మరియు క్రషింగ్ చాంబర్ లో పదార్థాల కదలిక కూడా ధూళి ఉత్పత్తి జరిగే అవకాశాన్ని పెంచుతుంది. ధూళి కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి, హామర్ క్రషర్లు మరింత సమగ్ర ధూళి-నియంత్రణ చర్యలను సాధారణంగా అవసరం చేస్తాయి, ఇక్కడ నీటిని వేయడం, ధూళి-సేకరణ తలల మరియు శక్తివంతమైన గాలి ప్రసర వ్యవస్థలు ఉన్నాయి.
కోన్ క్రషర్లు కార్యకలాపం సమయంలో సంబంధితంగా తక్కువ శబ్ద స్థాయిలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. మంటলের స్మూత్ మరియుContinuously గిరణీకరణ చర్య మరింత స్థిరమైన మరియు తక్కువ శబ్దమయమైన కార్యకలాపానికి దారితీస్తుంది. కోన్ క్రషర్ల ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే శబ్దం సాధారణంగా 80 – 90 డెసిబెల్ల మధ్య ఉంది, ఇది శబ్దం-తక్కువ ప్రమాణాలను అమలు చేయడం ద్వారా నిర్వహించవచ్చు, ఉదాహరణకు శబ్దం-ప్రూఫ్ ఎన్క్లోజర్లు ఏర్పాటు చేయడం.
హామర్ క్రషర్లు అధిక–గతి రోటేషన్ మరియు హామర్ల ద్రవ్యాలపై పడే ప్రభావం కారణంగా తేలికగా ఉన్న శబ్ద స్థాయిని సృష్టిస్తాయి. హామర్ క్రషర్ల శబ్ద స్థాయిడి 100 డిసిబెల్ లేదా దీని కంటే కూడా ఎక్కువగా చేరవచ్చు, ఇది పనిచేసే వాతావరణానికి మరియు ఆపరేటర్ల ఆరోగ్యానికి పెద్ద ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తుంది. శబ్ద కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి కంపన–దాచించే మౌంట్లు, శబ్దాన్ని అర్ధం చేసుకునే పదార్థాలు మరియు పూర్తిగా బంధించిన నిర్మాణాలు వంటి ప్రత్యేక శబ్ద–తగ్గింపు చర్యలు అవసరం అవుతుంటాయి.
కోను క్రషర్లు మరియు హ్యామర్ క్రషర్లకు ప్రత్యేకమైన లక్షణాలు మరియు అవకాసాలు ఉన్నాయి. కోను క్రషర్లు అధిక-నాణ్యత, సమాన పరిమాణం గల ఉత్పత్తులు అవసరమైన సందర్భాలకు అనువుగా ఉంటాయి, ముఖ్యంగా ఖననం మరియు నిర్మాణ పరిశ్రమలలో ద్వితీయ మరియు తృతీయ క్రషింగ్ దశలలో. హ్యామర్ క్రషర్లు, మరో వైపు, నిమ్న-కఠినమైన పదార్థాల ప్రాథమిక క్రషింగ్ మరియు రీసైcling అప్లికేషన్లకు ఎక్కువగా అనువుగా ఉంటాయి, ఎందుకంటే వాటి అధిక క్రషింగ్ అనిష్టత మరియు సరళమైన నిర్మాణం ఉంది. రెండింటిలోని ఎంపిక చేసేటప్పుడు, పరిశ్రమలు పదార్థ లక్షణాలు, ఉత్పత్తి అవసరాలు, ఆపరేషన్ వ్యయాలు మరియు పర్యావరణ ప్రభావాలు వంటి అంశాలను సమగ్రంగా పరిగణించడం అవసరం, తద్వారా సరైన క్రషింగ్ పరికరాన్ని ఎంచుకుని ఉత్తమ ఆర్థిక మరియు సామాజిక ప్రయోజనాలు సాధించాలని ఉద్ధేశ్యం.
