ખનીજ પ્રક્રિયા, નિર્માણ અને એકત્રણ ઉત્પાદનના ક્ષેત્રમાં, કોન ક્રશર્સ અને હામર ક્રશર્સ કાચા સામગ્રીના કદને ઘટાડવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. જોકે, આ બે પ્રકારના ક્રશર્સમાં કમકાજની સિદ્ધાંતો, પૂરક ડિઝાઇન, કાર્યક્ષમતા અને ઉપયોગની વ્યાપ્તાની ઐકતા મુજબ વિશિષ્ટ વિશેષતાઓ છે. આ ભિન્નતાઓને સમજવું ઉદ્યોગોને તેમના નિશ્ચિત જરૂરીયાતો માટે સૌથી અનુકૂળ સાધનો પસંદ કરવા માટે સુચિત નિર્ણયો લેવામાં સહાયક છે. આ લેખ વિવિધ પાસાઓમાંથી કોન ક્રશર્સ અને હામર ક્રશર્સ વચ્ચે વ્યાપક તુલના કરશે, સંબંધિત ક્ષેત્રના વ્યાવસાયિકો માટે વિગતવાર સંદર્ભ પ્રદાન કરશે.
કોન ક્રશર્સ સંકોચનના સિદ્ધાંત પર કાર્ય કરે છે. કોર તંત્ર કોણ ક્રશરનું ક્રશિંગ ચેમ્બર છે, જેમાં એક મેન્ટલ (આંતરિક, ચાલુ ભાગ) અને એક કોંકેવ (બહારનો, નક્કી ભાગ) હોય છે. મેન્ટલ કોંકેવના અંદરના ભાગમાં ગીરતો રહે છે, જે એક અસામાન્ય શાફ્ટ દ્વારા પ્રવર્તિત થાય છે. જ્યારે મેન્ટલ કોંકેવની નજીક જાય છે, ત્યારે તે ક્રશિંગ ચેમ્બરમાં ખૂણાઓને ઊંચા – દબાણના વહનો લાગુ કરે છે. આ સંકોચનવાળા દબાણો સામગ્રીઓને તેમની કોમજોર બિંદુઓની જેને તોડવા માટે કારણ બને છે, ધીમે-ધીમે તેમના કદને ઓછી કરે છે. જ્યારે મેન્ટલ રાહત ધ્રુજક દરમિયાન દૂર જાય છે, ત્યારે ક્રસ્ત સામગ્રીઓ ગુરુત્વાકર્ષણના કારણે નીચે પડે છે, અને નવા સામગ્રીઓ chambર માં જમા કરવામાં આવે છે. આ સતત સાકલિક પ્રક્રિયા કોની ક્રશરને તાજેતરમાં સરખા કણની કદ ઘટાડવા માટે સક્ષમ બનાવે છે.
હેમર ક્રશર્સ, બીજી બાજુ, ઇમ્પેક્ટ ક્રશિંગના સિદ્ધાંત પર કાર્ય કરે છે. હેમર ક્રશરના અંદર, એક ઉચ્ચ ગતિના ગતિમાન રોટરને ઘણી હેમરો સાથે સુજજિત કરવામાં આવે છે. જ્યારે સામગ્રી ક્રશિંગ સેક્શનમા પ્રવેશ કરે છે, ત્યારે તે તાત્કાલિક ગતિમાન હેમરો દ્વારા ઝડપથી આઘાતિત કરવામાં આવે છે. ઇન્ટેન્સ આઘાત બળ સામગ્રીઓને ટુકડા બનાવે છે, અને તેને પછી ક્રશિંગ સેક્શનના અંદર સ્થાપિત ઈમ્પેક્ટ પ્લેટ્સ અથવા ક્રેશિંગ પ્લેટ્સ સામે ફેંકવામાં આવે છે, જેના résultatમાં તેનું કદ વધુ નાનું થાય છે. તે علاમાં, સામગ્રી ક્રશિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન એકબીજાને સાથે ટક્કર મારવામાં આવી શકે છે, જે ક્રશિંગ અસરને વધારવામાં મદદ કરે છે. હેમર ક્રશર્સનું આઘાત આધારિત કાર્યકર સિદ્ધાંત એક જ સ્ટેજના ક્રશિંગ પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ ઘટાડાના પ્રમાણને અનુમતિ આપે છે.
કોન ક્રશરનો બંધારણ રિલેટિવલી જટિલ અને મજબૂત છે. મુખ્ય ફ્રેમ પાયાના રૂપમાં સેવા આપતી હોય છે, જેમાં તમામ આંતરરાષ્ટ્રીય ઘટકોને સ્થિર ટેકો મળે છે. ક્રશિંગ ચેમ્બર, જેનું કોણાકાર સ્વરૂપ છે, તેથી ટોચથી તળ્યા સુધી મેન્ટલ અને કંકવ વચ્ચેની જગ્યા ધીરેધીરે ઘટાડવા માટે ડિઝાઇન કરાયું છે, જે સામગ્રીના પગલાવાર ક્રશિંગને સુગમ બનાવે છે. અસાધારણ એસેમ્બલી, જે મેન્ટલના ગાયરેટરી ચલનને ચલાવે છે, તેને સમર્થ અને ચોક્કસ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે અલગથી એન્જિનિયર્ડ કરવામાં આવ્યું છે. વધુમાં, કોન ક્રશર્સને અવારનવાર લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમથી પણ સજ્જ કરવામાં આવે છે, જે ગતિમાન ભાગો વચ્ચે ઘર્ષણને ઘટાડે છે, અને કેટલાક અદ્યતન મોડલોમાં બંધ-પાક સેટિંગ માટે હાઇડ્રોલિક વલણ તંત્ર પણ હોઈ શકે છે, જે ઓપરેટર્સને અંતિમ ઉત્પાદનનો કદ વધુ ચોક્કસ રીતે નિયંત્રણ કરવા માટે સક્ષમ બનાવે છે.
હેમર ક્રશર્સની રचना કોન્સ ક્રશર્સની સરખામણિમાં વધુ સરળ છે. મુખ્ય ઘટકોમાં રોટર, હેમર્સ, ઇમ્પેક્ટ પ્લેટ્સ અને ક્રશિંગ ચેમ્બરના હાઉસિંગનો સમાવેશ થાય છે. રોટર મુખ્ય ફેરવાતી ભાગ છે, અને હેમર્સ અથવા તો ફિક્સ છે અથવા તેમાં હિન્જ પર છે. ઇમ્પેક્ટ પ્લેટ્સ ક્રશિંગ ચેમ્બરના હાઉસિંગની અંદરની દિવાલ પર લગાવવામાં આવે છે. જ્યારે રોટર ઉંચી ગતિએ ફરતું હોય, ત્યારે હેમર્સ કેન્દ્રગત શક્તિની ક્રિયા હેઠળ બહારની તરફ ઝળહળે છે. હેમર ક્રશર્સની સરળ રચના તેમને ઇન્સ્ટોલ, જાળવણી અને મરામત કરવામાં યોગ્ય બનાવે છે. જોકે, ઉંચી – ગતિની ઇમ્પેક્ટ ઓપરેશનના કારણે, હેમર્સ અને ઇમ્પેક્ટ પ્લેટ્સ પહેરાય છે અને નિયમિત રીતે બદલવાની જરૂર હોય છે.
કોન ક્રશર્સને નીત્યnpjના કદ અને ઘનરૂપમાં ભાગ ટીમાણના સ્તરે લોકો માટે જાણીતા છે. કોનીકલ ક્રશિંગ ચેમ્બરમાં અનલંબિત સંકોચન પ્રક્રિયા તેના મોટી નિયંત્રણિત ભાગ કદ વિતરણમાં પરિણામ આપે છે. આ વિશેષતા ઉચ્ચ ગુણવત્તાના આઈળા માટે દાલ અને મેકિંગમાં ઉત્પાદન જેવી એપ્લિકેશનમાં ખૂબ મૂલ્યવાન છે. ઘનરુપના આઈળા કોનક્રિટમાં પરસ્પર જોડાણના પ્રભાવને સુધારી શકે છે, જેના કારણે તેની શક્તિ અને ટકાઉપણું વધે છે. રોડ કન્સ્ટ્રક્શનમા, કોની ક્રશ કરેલી આઈળાનો સમાન ભાગ કદ અને આકાર રોડ સપાટીની સ્થિરતા અને મૃદુતા માં યોગદાન આપે છે.
હૅમર ક્રશર્સ સામાન્યતઃ વધુ અસામાન્ય આકાર અને વિશાળ કણ કદ શ્રેણી સાથેની કણો ઉત્પન્ન કરે છે. તીવ્ર ઘાટ અને બહુવિધ ટક્કર ખીલવાની પ્રક્રિયા નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં નાનું અને ચાલકી કણો ઉત્પન્ન કરી શકે છે. જોકે, આ ઉચ્ચ-સચોટ કણ આકારોની જરૂરિયાત રાખનારા એપ્લિકેશન માટે આદર્શ નથી, જેના જોગે, માર્ગો માટેના આધાર સામગ્રીના ઉત્પાદન અથવા વધુ ઘસવા માટે સામગ્રીની પ્રાથમિક પ્રક્રિયાનું ઉદાહરણ તરીકે, હૅમર ક્રશર્સમાંથી ઉત્પન્ન થયેલા અસામાન્ય આકારના કણો.Acceptable હોઈ શકે છે.
કોન ક્રશરોની ચૂસાઈ ક્ષમતા મોડેલ અને પ્રકાર પ્રમાણે ભિન્ન થાય છે. સામાન્ય રીતે, દ્વીણક અને ત્રિણીય ક્રશિંગ તબકકામાં, કોન ક્રશરો ઉંચી Throughput પ્રાપ્ત કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, મધ્યમ કદનું હાઇડ્રોલિક કોન ક્રશર 100 – 300 ટન સામાન ઝડપથી પ્રક્રિયા કરી શકે છે. જો કે, કેટલાક પ્રાથમિક ક્રશિંગ કિસ્સામાં હેમર ક્રશરોની તુલનાએ, મોટા કદના સામાન માટે તેની પ્રાથમિક ક્રશિંગ ક્ષમતા સારું હોઈ શકે છે.
હેમર ક્રશર્સ સામાન્ય રીતે ઊંચી ક્ષમતાવાળા પ્રાયમરી ક્રશિંગ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા હોય છે. તેમના ઉચ્ચ-વિનાશિત અસર આધારિત કાર્ય PRINCIPLE તેમને મોટા કદના સામગ્રીને અસરકારક રીતે સંભાળવામાં અવસર આપે છે. એક વિશાળ કક્ષાનો હેમર ક્રશર કેટલાંક સેંકડો ટન પ્રતિ કલાકની ક્રશિંગ ક્ષમતા ધરાવી શકે છે, જે તેમને તૂટવા પ્રક્રિયાનું આરંભિક ચરણમાં મોટા પ્રમાણમાં કાચા સામગ્રીના કદને ઝડપથી ઘટાડવા માટે યોગ્ય બનાવે છે.
કોન ક્રશર્સ સામાન્યતઃ મધ્યમ થી ઊંચા ક્રશિંગ રેશિઓ પ્રદાન કરે છે. દ્વિતીય ક્રશિંગ માટે યુઝ થતા સ્ટાન્ડર્ડ કોન ક્રશર્સમાં, ક્રશિંગ રેશિયો 3:1 થી 6:1 સુધી રહી શકે છે, જ્યારે ત્રીજા ક્રશિંગ માટેના શોર્ટ – હેડ કોન ક્રશર્સ વધુ ઊંચા રેશિઓ મેળવવા માટે સમર્થ છે, ક્યારેક 8:1 અથવા વધુ સુધી. કોન ક્રશર્સમાં બહુમુખી ક્ષતિ પ્રક્રિયા સામગ્રીના કદને ધ્રુવરૂપે ઘટાડવા કરી શકે છે, જે એક મર્યાદિત અને નિયંત્રણમાં રાખેલ ક્રશિંગ રેશિયો સુનિશ્ચિત કરે છે.
હેмер ક્રશર્સ એકલ સ્ટેજ ઓપરેશનમાં ખૂબ જ ઉંચા ક્રશિંગ રેશિયો પ્રાપ્ત કરવાનો સક્ષમ છે. કેટલીક જગ્યાએ, હેમર ક્રશર્સનો ક્રશિંગ રેશિયો 10:1 અથવા તેથી વધુ સુધી પહોંચે છે. આ ઉંચા ક્રશિંગ રેશિયો તેમને મોટા કદના સામગ્રીને સામાન્યથી નાના કણોમાં ઝડપથી ઘટાડવા માટે ખૂબ જ પ્રભાવશાળી બનાવે છે, કેટલીક એપ્લિકેશન્સમાં બહુવિધ ક્રશિંગ રૂપરેખાઓની જરૂરતને ઘટાડે છે.
કોન ક્રશર
1. ખનન ઉદ્યોગ
ખાણકામ ઉદ્યોગમાં, કોણ ચાૂકવાળા દળોને દ્વિતીય અને ત્રીજી દળો દરમિયાન વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. જૉ ક્રશર્સ અથવા જિરેટરી ક્રશર્સ દ્વારા કોમની ખાણને પ્રાથમિક રીતે કચણ્યા બાદ, કોણ ચાૂકવાળા દળોનો ઉપયોગ ખાણના કણોનો કદ વધુ ઓછો કરવા માટે કરવામાં આવે છે, જેથી તેને પરવર્તન ગ્રાઈન્ડિંગ અને ખનિજ વિભાજન પ્રક્રિયાઓ માટે યોગ્ય બનાવવામાં આવે. ઉદાહરણ તરીકે, તાંબા ખાનામાં, કોણ ચાૂકવાળા દળો મુખ્ય-કચાયેલા તાંબાના ખાણોને નાનાં ટુકડા કરવા માટે ક્રશ કરી શકે છે, જે પરવર્તન ફેલિઓશન અથવા લીચિંગ પ્રક્રિયાઓમાં તાંબા ખનિજોના ઉત્થાનને સરળ બનાવે છે.
2. સમૂહ ઉત્પાદન
સંરચનાના થાંભલાં મટીериалોની ઉત્પત્તિમાં, કોણ ક્રશર ઉચ્ચ ગુણવત્તાની મટીериалો ઉત્પન્ન કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા નિહાળે છે. તે વિશેષ રીતે તેવા એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય છે જ્યાં મટીериалોના કણોના કદ અને આકાર પર કડક જરૂરિયાતો મૂકવામાં આવે છે, જેમ કે ઉંચા ઇમારતો અને પુલઓ માટે ખૂણાને બનાવવામાં. કોણ ક્રશરો દ્વારા ઉત્પન્ન કરાયેલા ઘનમાંક આકારના મટીериалો બોલ્ડને કઠિનાઈ અને મજબૂતી વધારવાની ક્ષમતા ધરાવે છે, აგત્યારથી સંરચના પ્રોજેક્ટની ગુણવત્તા અને સુરક્ષાનું ખાતરી કરે છે.
3. ખાણખેદ ઉદ્યોગ
ખાણોમાં, કોણ ક્રશર્સને વિવિધ પ્રકારના જલ્નો જેવા કે લીમ્પોસ્ટોન, ગ્રાનાઇટ અને માર્બલને પ્રોસેસ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે. તેઓ બજારની માંગ અનુસાર વિવિધ કદના એકમો બનાવવાનું ક્ષમતા ધરાવે છે, જે સાદા માર્ગ નિર્માણ, ઈમારત નિર્માણ અને અન્ય પાયો ઢાંચાના પ્રોજેક્ટ્સ માટે સામગ્રી પ્રદાન કરે છે.
હેમર ક્રશર
1. ખનન ઉદ્યોગ
ખાણકામ ઉદ્યોગમાં, હેમર ક્રશર્સ મુખ્યત્વે નિમ્ન-મજબૂત અથવા મધ્યમ-મજબૂત ધાતુઓને પ્રાથમિક ક્રશગણના માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવેછે. ઉદાહરણરૂપ, ખનીજ કોર્પોરેશનોમાં, હેમર ક્રશર્સ મોટા કોલાની ખંડોને પરિવહન અને આગળની પ્રક્રિયાનું માટે નાનકણામાં અસરકારક રીતે ક્રશ કરી શકે છે. જો કે, ખુબજ કઠિન ધાતુઓ માટે, હેમર અને હેમર ક્રશર્સના અન્ય ઘટકો પરનું વેર વધારે જટિલ હોઈ શકે છે, જે તેમના ઉપયોગને મર્યાદિત કરે છે.
2. પુનર્વ્યવહાર ઉદ્યોગ
હેમર ક્રશર પુનઃચક્રણ ઉદ્યોગ માટે ખૂબ જ અનુકૂળ છે. તેનો ઉપયોગ બાંધકામ અને પ કરેવાની કચરો, જેમ કે કોનક્રીટ, ઇંટો, અને આસ્ફાલ્ટને પુનઃ ઉપયોગ કાર્યક્ષમ ઢેંચોના રૂપમાં તોડી નાખવા માટે કરી શકાય છે. હેમર ક્રશરનું ઉચ્ચ-આસુચાલન ક્રશિંગ ક્રિયા આ કચરો સામગ્રીને અસરકારક રીતે તોડી શકે છે, અને પરિણામે પ્રાપ્ત થયેલ પુનઃચક્રિત ઢેંચો વિવિધ બાંધકામ રજુઆતોમાં ઉપયોગ થઈ શકે છે, જે પર્યાવરણની રક્ષા અને સંસાધન જાળવવામાં મદદ કરે છે.
3. લાઇટ ઉદ્યોગ અને રાસાયણિક ઉદ્યોગ
પ્રકાશ ઉદ્યોગ અને રસાયણ ઉદ્યોગમાં, હેમર ક્રશરસનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કાંસા, સિમેન્ટ - સંબંધિત રસાયણોના ઉત્પન્નમાં ઉપયોગમાં લેવાતા જિપ્સમ, શિલા જેવી સપાટાઇઓને ક્રશ કરવા માટે કરવામાં આવે છે, તેમજ કેટલીક સફેદ સામગ.maps. તેમની સરળ બંધઓ અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ક્રશિંગ કરતી કામગીરી તેમને આ ઉદ્યોગો માટે પ્રાયોગિક વિકલ્પ બનાવે છે.
કોન ક્રશર્સ, ખાસ કરીને અદ્યતન હાઇડ્રોલિક કોન ક્રશર્સ, સામાન્ય રીતે વધુ પ્રારંભિક રોકાણની જરૂરે છે. જટિલ બનાવટી રચના, ઊંચી ચોકસાઈ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને અદ્યતન નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ વધુ ખર્ચમાં યોગદાન આપે છે. ઉદાહરણ તરીકે, મધ્યમ આકારનું હાઇડ્રોલિક કોન ક્રશર તેના માટે લાખો ડોલરનો ખર્ચ કરી શકે છે, જે કેટલાક નાની સાધનસામાનની કંપનીઓ અથવા સ્ટાર્ટ-અપ પ્રોજેક્ટ્સ માટે મહત્વપૂર્ણ આર્થિક બોજ બની શકે છે.
હેમર ક્રશર્સ સામાન્ય રીતે તેમના સરળ બંધન અને નિર્માણ પ્રણાલીના કારણે નીચા પ્રારંભિક રોકાણ ધરાવે છે. એક પ્રમાણભૂત હેમર ક્રશરની ખરીદી તુલનાત્મક રીતે સસ્તી કિંમત પર કરી શકાય છે, જે તેને અત્યંત સસ્તા મૂલ્ય સાથે સીમિત મૂડી ધરાવતા નાની અને મધ્યમ અવસ્થાની ઉદ્યોગોને વધુ સગવડા બનાવે છે.
કોન પ્રતિભેદન મશીનો દીઠ મોડી અને ત્રીજી ક્રશિંગ તબકકામાં તુલનાત્મક રીતે ઊર્જા પ્રભાવશાળી હોય છે. સતત દબાણ પ્રક્રિયા અને ક્રશિંગ ચેમ્બરના ઓપ્ટિમાઇઝડ ડિઝાઇન તેમને ઊર્જાને વધુ અસરકારક રીતે ઉપયોગ કરવા દે છે. સરેરાશ, એક કોને ક્રશર એક ટન સામગ્રીને ક્રશ કરવા માટે 1 – 3 kWh વીજળી ખપવી શકે છે, ચોક્કસ મોડલ અને ઓપરેટિંગ શરતો પર આધાર રાખે છે.
હેમર ક્રેશર્સ, રોટરનો ઉચ્ચ ગતિના રોટેશન અને વ્યાખ્યાયિત અસર આધારિત વિકિરનો ક્રષણ પ્રક્રિયાને કારણે, સામાન્ય રીતે વધુ ઊર્જા વાપરે છે. ઊર્જાનો ઉપયોગ માત્ર સામગ્રીઓને કચરવામાં જ નથી, પણ ઊંચી ગતિના રોટેશન અને અસર દ્વારા સર્જાઈ રહેનાં વિરોધને પાર પાડવામાં પણ કરે છે. હેમર ક્રેશર્સનો ઊર્જાનો વપરાશ સામગરીના 1 ટન માટે 3 – 5 kWh સુધી પહોંચી શકે છે, જેના પરિણામે લાંબા ગાળામાં ઓપરેશનલ ખર્ચ વધુ થઈ જાય છે.
કોન ક્રશર્સના મુખ્ય ઘટકો જે ઘસાઈને સાબિત થવા માટે વાંધા આવે છે તે છે મેન્ટલ અને કોંકેવ. આ ભાગોને સમયાંતરે બદલીને મટાડવાની જરૂર હોય છે, પરંતુ બદલી પ્રક્રિયા અતિ જટિલ છે અને વ્યાવસાયિક કૌશલ્યની જરૂર પડે છે. મેન્ટલ અને કોંકેવને બદલવાની કિંમત સંબંધિત રીતે ઊંચી હોઈ શકે છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ઘસાવટ-પ્રતિરોધક સામાન માટે. વધુમાં, કોણ ક્રશર્સની ચરકન સિસ્ટમ અને અન્ય ઘટકોને પણ નિયમિત પરીક્ષા અને જતનની જરૂર થાય છે, જે તમામ જતન ખર્ચમાં વધારો કરે છે.
હેમર ક્રશરનાં હેમર્સ અને ઇમ્પેક્ટ પ્લેટ્સ મુખ્ય მეંટ ભાગો છે. આ ભાગો ઉચ્ચ ગતિની ઇમ્પેક્ટ ઓપરેશનના કારણે આલિંગન માટે વધુ શોષણશીલ છે અને તેને વધુ નિયમિત રીતે બદલવા જરૂર છે. હેમર્સ અને ઇમ્પેક્ટ પ્લેટ્સને બદલીવાની વ્યક્તિગત કિંમત કમજોર હોઈ શકે છે, પરંતુ નિયમિત બદલી લેવાંની જરુરિયાતો સમય સાથે જાળવણી ખર્ચમાં મહત્ત્વપૂર્ણ વધારો કરવામાં પણ અસરકારક બની શકે છે. તેથી જ, હેમર ક્રશરનું ઉચ્ચ ગતિનું ઓપરેશન અન્ય ઘટકોને પણ વધુ ઝડપથી આલિંગન આપી શકે છે, જે જાળવણી કાર્ય અને ખર્ચને વધુ વધરી શકે છે.
કોન ક્રશર કાર્ય દરમિયાન તુલનાત્મક રીતે ઓછો ધૂળ ઉત્પન્ન કરે છે. બંધ કરાયેલ ક્રશિંગ ચેમ્બર અને સતત સંકોચન પ્રક્રિયા વધુ નિયંત્રિત વાતાવરણ તૈયાર કરે છે, જે હવામાં છૂટક ધૂળની માત્રાને ધીરજ કરે છે. તેમ છતાં, ખોરાક આપતા અને ઊતારताना ધૂળ હજુ જ ઊત્પન્ન થઈ શકે છે. આ સમસ્યાનો સામનો કરવા માટે, કોણ ક્રશરોને ધૂળ એકઠા કરવાની વ્યવસ્થાઓ, જેમ કે ધૂળ હૂડ અને બેગ ફિલ્ટર્સ, સાથે સજ્જ કરી શકાય છે, જેથી ધૂળના કણોને અસરકારક રીતે પકડવા અને દૂર કરવામાં આવે.
હેમર ક્રશર ઊંચી ગતિના પ્રભાવ અને અનેક ટકરાવની ક્રશિંગ પ્રક્રિયા કારણે વધુ ધૂળ ઉત્પન્ન કરે છે. તીવ્ર પ્રભાવ નજાઈકના કણોને હવા માંથી બહાર ફેંકી શકે છે, અને ક્રશિંગ ચેમ્બરમાં સામાનનો ગતિ પણ ધૂળ ઉત્પન્ન થવાની શક્યતા વધારી દે છે. ધૂળ污染ને ઘટાડવા માટે, હેમર ક્રશર ઘણીવાર વધુ વૃત્તાત્તિક ધૂળ એકત્રિત કરવા માટેના ઉપાયોની જરૂર હોય છે, જેમ કે પાણી છાંટવાની સિસ્ટમો, ધૂળ સંಗ್ರહ હૂડ અને શક્તિશાળી વેન્ટિલેશન સિસ્ટમો.
કોન ક્રશર્સ ઓપરેશન દરમિયાન તુલનાત્મક રીતે ઓછા શોરના સ્તરનું ઉત્પાદન કરે છે. મેન્ટલનું સ્નોઇ અને સતત ગિરોતરી ગતિ વધુ સ્થિર અને ઓછાં અવાજવાળું ઓપરેશન દર્શાવે છે. કોન ક્રશર્સ દ્વારા ઉત્પન્ન અવાજ સામાન્ય રીતે 80 – 90 ડેસિબલની શ્રેણીમાં હોય છે, જેને ધ્વનિ-કોષણ ઉપાયો, જેમ કે અવાજ-પ્રૂફ કાવેદા સ્થાપિત કરીને સ્પષ્ટ કરવામાં આવી શકે છે.
હેમર ક્રશર ઓવરધૂકા તથા બરાબરકનારના સામગ્રી પર હેમરોના પ્રભાવને કારણે ઉચ્ચ-ગતિ સળંગનના કારણે તદન ઊંચા અવાજ સ્તરો ઉત્પન્ન કરે છે. હેમર ક્રશરનું અવાજ સ્તર 100 ડેસિબલ અથવા વધુ સુધી પહોંચી શકે છે, જે કામ કરવાની પરિસ્થિતિ અને ઓપરેટરોના આરોગ્ય માટે વધુ જોખમ પેદા કરે છે. અવાજ પ્રદૂષણને ઘટાડવા માટે વાઇબ્રેશન-ડેમ્પેનિંગ માઉન્ટ્સ, અવાજ-શોષણ સામગ્રી અને સંપૂર્ણ રીતે બંધ ચાંદ્રો જેવા વિશેષ અવાજ ઘટાડવાના પ્રયાસોની આવશ્યકતા થાય છે.
કોન ક્રશર્સ અને હેમર ક્રશર્સની પોતાની અનિસ્ટિ વિશેષતાઓ અને એપ્લિકેશનના ફાયદા છે. કોન ક્રશર્સ એવા એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે, જ્યાં ઉચ્ચ ગુણવત્તાના, સમાન કદના ઉત્પાદનોની જરૂર હોય, ખાસ કરીને ખાણકામ અને બાંધકામ ઉદ્યોગોમાં દ્વિતીય અને તૃતીય ક્રશિંગ તબક્કાઓમાં. હેમર ક્રશર્સ, બીજી બાજુ, સંબંધિત નમ્ર સામગ્રીના પ્રાથમિક ક્રશિંગ અને પુનઃચક્રણી એપ્લિકેશનો માટે વધુ યોગ્ય છે, કારણ કે તેમનો ઊંચો ક્રશિંગ ગુણોત્તર અને સરળ બંધારણ છે. બંનેમાં પસંદ કરતી વખતે, ઉદ્યોગોએ સામગ્રીની વિશેષતાઓ, ઉત્પાદક જરૂરિયાતો, કાર્યરત ખર્ચ અને પર્યાવરણમાં પડકારો જેવા મુદ્દાઓને સંપૂર્ણપણે વિચારણા કરવી જોઈએ, જેથી સર્વોચ્ચ આર્થિક અને સામાજિક ફાયદા મેળવવા માટે સૌથી યોગ્ય ક્રશિંગ સાધન પસંદ કરી શકાય.
