खनिज प्रसंस्करण, निर्माण और मिश्रण उत्पादन के क्षेत्र में, दोनों कोन क्रशर और हैमर क्रशर कच्चे माल के आकार को कम करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। हालांकि, इन दोनों प्रकार के क्रशरों में कार्य करने के सिद्धांतों, संरचनात्मक डिजाइनों, प्रदर्शन क्षमताओं और अनुप्रयोग के दायरे के संदर्भ में विशिष्ट विशेषताएँ होती हैं। इन भिन्नताओं को समझना उद्योगों के लिए विशेष आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त उपकरण चयन करते समय सूचित निर्णय लेने के लिए आवश्यक है। यह लेख कोन क्रशरों और हैमर क्रशरों के बीच विभिन्न पहलुओं से एक व्यापक तुलना करेगा, संबंधित क्षेत्रों में पेशेवरों के लिए विस्तृत संदर्भ प्रदान करेगा।
कोन क्रशर संकुचन के सिद्धांत पर काम करते हैं। कोन क्रशर का मुख्य घटक क्रशिंग चेंबर है, जिसमें एक मंटल (अंदरूनी, गतिशील भाग) और एक कंकेव (बाहरी, स्थिर भाग) होता है। मंटल कंकेव के अंदर घूर्णन करता है, जो एक असामान्य शाफ्ट द्वारा चलित होता है। जब मंटल कंकेव के करीब बढ़ता है, तो यह क्रशिंग चेंबर में भेजे गए सामग्रियों पर उच्च-दबाव बल लागू करता है। ये संकुचन बल सामग्रियों को उनके सबसे कमजोर बिंदुओं पर तोड़ते हैं, जिससे उनका आकार धीरे-धीरे घटता है। जैसे ही मंटल राहत स्ट्रोक के दौरान दूर होता है, टूटे हुए सामग्री गुरुत्वाकर्षण के कारण नीचे गिर जाते हैं और नई सामग्रियाँ चेंबर में भेजी जाती हैं। यह निरंतर चक्रीय प्रक्रिया कोन क्रशर को अपेक्षाकृत समान कण आकार में कमी हासिल करने की अनुमति देती है।
हैमर क्रशर, दूसरी ओर, प्रभाव क्रशिंग के सिद्धांत पर काम करते हैं। हैमर क्रशर के अंदर, कई हैमर के साथ एक उच्च गति वाला घूर्णन रोटर होता है। जब सामग्री क्रशिंग चैंबर में प्रवेश करती है, तो उन्हें उच्च गति से तेजी से घूर्णन कर रहे हैमर द्वारा तुरंत मारा जाता है। तीव्र प्रभाव बल सामग्री को चकनाचूर कर देता है, और टूटे हुए टुकड़े फिर चैंबर के अंदर स्थापित प्रभाव प्लेटों या ब्रेकर प्लेटों पर फेंके जाते हैं, जिससे उनके आकार में और कमी आती है। इसके अतिरिक्त, क्रशिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री एक-दूसरे से भी टकरा सकती है, जो क्रशिंग प्रभाव को बढ़ाती है। हैमर क्रशरों का प्रभाव-आधारित कार्य सिद्धांत एकल-चरण क्रशिंग प्रक्रिया में उच्च कमी अनुपात की अनुमति देता है।
कोन क्रशर की संरचना نسبتا जटिल और मजबूत होती है। मुख्य फ्रेम आधार के रूप में कार्य करता है, सभी आंतरिक घटकों के लिए स्थिर समर्थन प्रदान करता है। क्रशिंग चैबर, जिसकी आर्टिकल आकार है, को शीर्ष से नीचे की ओर mantle और concave के बीच के स्थान को धीरे-धीरे कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे सामग्री का कदम-दर-कदम क्रशिंग करना संभव होता है। एक्सेंट्रिक असेंबली, जो mantle की घूर्णन गति को चलाती है, को सुचारू और सटीक संचालन सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक इंजीनियर किया गया है। इसके अलावा, कोन क्रशर अक्सर एक润滑 प्रणाली से लैस होते हैं ताकि चलने वाले भागों के बीच घर्षण को कम किया जा सके, और कुछ उन्नत मॉडलों में बंद-तरफ सेटिंग के लिए हाइड्रोलिक समायोजन प्रणाली भी हो सकती है, जिससे ऑपरेटर अंतिम उत्पाद के आकार को अधिक सटीकता से नियंत्रित कर सकते हैं।
हैमर क्रशर्स की संरचना कोन क्रशर्स की तुलना में सरल है। मुख्य घटकों में रोटर, हैमर्स, इम्पैक्ट प्लेट्स और क्रशिंग चेंबर हाउसिंग शामिल हैं। रोटर मुख्य घूमने वाला भाग है, और हैमर्स या तो इसे फिक्स्ड या हिंज्ड रूप में जोड़ा गया है। इम्पैक्ट प्लेट्स क्रशिंग चेंबर हाउसिंग की आंतरिक दीवार पर स्थापित की जाती हैं। जब रोटर उच्च गति से घूमता है, तो हैमर्स केन्द्रापसारक बल के प्रभाव में बाहर की ओर झूलते हैं। हैमर क्रशर्स की सरल संरचना उन्हें स्थापित करने, बनाए रखने और मरम्मत करने में अपेक्षाकृत आसान बनाती है। हालांकि, उच्च गति के इम्पैक्ट ऑपरेशन के कारण, हैमर्स और इम्पैक्ट प्लेट्स पहनने के लिए प्रवृत्त होते हैं और उन्हें नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता होती है।
कोन क्रशर्स को अपेक्षाकृत समान आकार और घनाकार आकार वाले कणों का उत्पादन करने के लिए जाना जाता है। शंक्वाकार संपीड़न कक्ष में निरंतर संपीड़न प्रक्रिया कण आकार वितरण को अधिक नियंत्रित करने का परिणाम देती है। इस विशेषता को कंक्रीट निर्माण के लिए उच्च गुणवत्ता वाले एग्रीगेट्स के उत्पादन जैसे अनुप्रयोगों में अत्यधिक महत्व दिया जाता है। घनाकार आकार वाले एग्रीगेट्स कंक्रीट में इंटरलॉकिंग प्रभाव को सुधार सकते हैं, जिससे इसकी ताकत और स्थायित्व बढ़ता है। सड़क निर्माण में, कोन-क्रश किए गए एग्रीगेट्स का समान कण आकार और आकार सड़क की सतह की स्थिरता और चिकनाई में भी योगदान करता है।
हैमर क्रशर्स आमतौर पर अधिक अनियमित आकार और व्यापक कण आकार सीमा वाले कणों का उत्पादन करते हैं। तीव्र प्रभाव और कई टकराव क्रशिंग प्रक्रिया महत्वपूर्ण मात्रा में बारीकियों और पट्टेदार कणों को उत्पन्न कर सकती है। हालांकि, यह उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श नहीं हो सकता है जिनमें उच्च-सटीकता कण आकार की आवश्यकता होती है, फिर भी कुछ मामलों में, जैसे कि सड़क के लिए मूल सामग्री का उत्पादन या आगे पीसने के लिए सामग्रियों की प्रारंभिक प्रसंस्करण, हैमर क्रशर्स से अनियमित-आकार के कण स्वीकार्य हो सकते हैं।
कोन क्रशरों की कुचलने की क्षमता मॉडल और प्रकार के अनुसार भिन्न होती है। आमतौर पर, द्वितीयक और तृतीयक कुचलने के चरणों में, कोन क्रशर अपेक्षाकृत उच्च थ्रूपुट प्राप्त कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, एक मध्यम आकार का हाइड्रोलिक कोन क्रशर प्रति घंटा 100 - 300 टन सामग्री को संसाधित कर सकता है। हालाँकि, कुछ प्राथमिक कुचलने के अनुप्रयोगों में हथौड़ा क्रशरों की तुलना में, बड़े आकार की सामग्रियों के लिए उनकी प्रारंभिक कुचलने की क्षमता अपेक्षाकृत कम हो सकती है।
हैमर क्रशर अक्सर उच्च क्षमता वाले प्राइमरी क्रशिंग के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं। उनका उच्च गति वाला इम्पैक्ट आधारित कार्यप्रणाली उन्हें बड़े आकार की सामग्रियों को कुशलता से संभालने की अनुमति देती है। एक बड़े पैमाने का हैमर क्रशर प्रति घंटे कई सौ टन की क्रशिंग क्षमता रख सकता है, जिससे वे क्रशिंग प्रक्रिया के प्रारंभिक चरण में बड़े मात्रा के कच्चे माल के आकार को जल्दी से कम करने के लिए उपयुक्त होते हैं।
कोन क्रशर्स आमतौर पर मध्यम से उच्च क्रशिंग अनुपात प्रदान करते हैं। द्वितीयक क्रशिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले मानक कोन क्रशर्स में, क्रशिंग अनुपात 3:1 से 6:1 तक हो सकता है, जबकि तृतीयक क्रशिंग के लिए छोटे – सिर वाले कोन क्रशर्स उच्च अनुपात प्राप्त कर सकते हैं, कभी-कभी 8:1 या उससे अधिक। कोन क्रशर्स में मल्टी – स्टेज क्रशिंग प्रक्रिया सामग्री के आकार को धीरे-धीरे कम करने में सक्षम बनाती है, जो एक अपेक्षाकृत स्थिर और नियंत्रित क्रशिंग अनुपात सुनिश्चित करती है।
हैमर क्रशर्स एकल चरण में बहुत उच्च क्रशिंग अनुपात प्राप्त करने में सक्षम होते हैं। कुछ मामलों में, हैमर क्रशर्स का क्रशिंग अनुपात 10:1 या उससे भी अधिक तक पहुंच सकता है। यह उच्च क्रशिंग अनुपात उन्हें बड़ी आकार की सामग्रियों को छोटे कणों में तेजी से कम करने के लिए बहुत प्रभावी बनाता है, जिससे कुछ अनुप्रयोगों में कई क्रशिंग चरणों की आवश्यकता कम हो जाती है।
कोन क्रशर
1. खनन उद्योग
खनन उद्योग में, कोन क्रशर्स का व्यापक रूप से द्वितीयक और तृतीयक क्रशिंग चरणों में उपयोग किया जाता है। जॉ क्रशर्स या गायरटरी क्रशर्स द्वारा अयस्क की प्राथमिक क्रशिंग के बाद, कोन क्रशर्स का उपयोग अयस्क कणों के आकार को और कम करने के लिए किया जाता है ताकि उन्हें बाद की पीसने और खनिज पृथक्करण प्रक्रियाओं के लिए उचित स्तर पर लाया जा सके। उदाहरण के लिए, तांबा खनन में, कोन क्रशर्स प्राथमिक रूप से कुचले गए तांबे के अयस्क को छोटे टुकड़ों में क्रश कर सकते हैं, जिससे बाद की फ्लोटेशन या लीचिंग प्रक्रियाओं में तांबे के खनिजों के निकासी की सुविधा होती है।
2. सम्मिलित उत्पादन
संविधान के लिए संचयी उत्पादन में, कोन क्रशर्स उच्च-गुणवत्ता वाले संचयी उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। वे उन अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं जहां संचय के कण आकार और आकार पर कड़े मानदंड स्थापित किए जाते हैं, जैसे कि उच्च आवासीय भवनों और पुलों के लिए कंक्रीट के उत्पादन में। कोन क्रशर्स द्वारा उत्पादित घनाकार संचय कंक्रीट की कार्यक्षमता और ताकत में सुधार कर सकते हैं, निर्माण परियोजनाओं की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं।
3. खनन उद्योग
खदानों में, कोन क्रशर का उपयोग विभिन्न प्रकार की चट्टानों को प्रोसेस करने के लिए किया जाता है, जैसे चूना पत्थर, ग्रेनाइट और संगमरमर। वे बाजार की मांग के अनुसार विभिन्न आकारों के एग्रीगेट्स का उत्पादन कर सकते हैं, जो सड़क निर्माण, भवन निर्माण और अन्य अवसंरचना परियोजनाओं के लिए सामग्री प्रदान करते हैं।
हैमर क्रशर
1. खनन उद्योग
खनन उद्योग में, हथौड़ा क्रशर मुख्य रूप से अपेक्षाकृत नरम या मध्यम-हार्ड अयस्कों के प्राथमिक क्रशिंग के लिए उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, कोयला खदानों में, हथौड़ा क्रशर बड़े कोयले के टुकड़ों को परिवहन और आगे की प्रक्रिया के लिए छोटे आकार में कुशलता से पीस सकते हैं। हालांकि, अत्यंत हार्ड अयस्कों के मामले में, हथौड़ा क्रशर के हथौड़ों और अन्य घटकों पर पहनाव बहुत गंभीर हो सकता है, जिससे उनके उपयोग में सीमा आ जाती है।
2. पुनर्चक्रण उद्योग
हैमर क्रशर्स रिसाइक्लिंग उद्योग के लिए अत्यधिक उपयुक्त हैं। इन्हें निर्माण और विध्वंस अपशिष्ट, जैसे कि कंक्रीट, ईंटें, और एश्फाल्ट, को दोबारा उपयोग करने योग्य Aggregate में कुचलने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। हैमर क्रशर्स की उच्च-प्रभाव क्रशिंग क्रिया इन अपशिष्ट सामग्रियों को प्रभावी तौर पर तोड़ सकती है, और परिणामी पुनर्नवीनीकरण एग्रीगेट विभिन्न निर्माण अनुप्रयोगों में उपयोग किए जा सकते हैं, जिससे पर्यावरण संरक्षण और संसाधनों के संरक्षण में योगदान होता है।
3. हल्की उद्योग और रासायनिक उद्योग
हल्की उद्योग और रासायनिक उद्योग में, हथौड़ा क्रशर अक्सर अपेक्षाकृत कम कठोरता वाली कच्ची सामग्रियों को क्रश करने के लिए उपयोग किए जाते हैं, जैसे कि जिप्सम, सीमेंट से संबंधित रसायनों के उत्पादन में उपयोग होने वाला चूना पत्थर और कुछ जैविक सामग्री। उनकी सरल संरचना और उच्च कुशलता वाली क्रशिंग प्रदर्शन इन्हें इन उद्योगों के लिए एक व्यावहारिक विकल्प बनाते हैं।
कोन क्रशर्स, विशेषकर उन्नत हाइड्रॉलिक कोन क्रशर्स, आमतौर पर एक उच्च प्रारंभिक निवेश की आवश्यकता होती है। जटिल संरचना, उच्च-निर्माण प्रक्रिया, और उन्नत नियंत्रण प्रणाली अपेक्षाकृत उच्च लागत में योगदान करती हैं। उदाहरण के लिए, एक मध्यम आकार का हाइड्रॉलिक कोन क्रशर सौों हजारों डॉलर का हो सकता है, जो कुछ छोटे पैमाने के उद्यमों या स्टार्ट-अप प्रोजेक्ट्स के लिए एक महत्वपूर्ण वित्तीय बोझ हो सकता है।
हैमर क्रशर्स आम तौर पर अपनी सरल संरचना और निर्माण प्रक्रिया के कारण कम प्रारंभिक निवेश होते हैं। एक मानक हैमर क्रशर को अपेक्षाकृत सस्ती कीमत पर खरीदा जा सकता है, जिससे यह सीमित पूंजी वाले छोटे और मध्यम आकार के उद्यमों के लिए अधिक सुलभ हो जाते हैं।
कोन क्रशर्स द्वितीयक और तृतीयक क्रशिंग चरणों में अपेक्षाकृत ऊर्जा-कुशल होते हैं। निरंतर संकुचन प्रक्रिया और क्रशिंग चैंबर के अनुकूलित डिज़ाइन उन्हें ऊर्जा को अधिक प्रभावी ढंग से उपयोग करने में सक्षम बनाते हैं। औसतन, एक कोन क्रशर प्रति टन सामग्री को क्रश करने में 1 – 3 kWh बिजली का उपभोग कर सकता है, विशेष मॉडल और परिचालन स्थितियों के आधार पर।
हैमर क्रशर्स, रोटर की उच्च-गति घूर्णन और तीव्र प्रभाव-आधारित क्रशिंग प्रक्रिया के कारण, सामान्यत: अधिक ऊर्जा खर्च करते हैं। ऊर्जा न केवल सामग्रियों को क्रश करने के लिए इस्तेमाल होती है, बल्कि उच्च-गति घूर्णन और प्रभाव के कारण उत्पन्न प्रतिरोध को पार करने के लिए भी होती है। हैमर क्रशर्स की ऊर्जा खपत 3-5 किलowatt-घंटे प्रति टन क्रश की गई सामग्री तक पहुँच सकती है, जो दीर्घकाल में उच्च संचालन लागत का कारण बनती है।
कोन क्रशरों के मुख्य भाग जो पहनने के अधीन होते हैं, वे हैं मंटल और कॉनकेव। हालाँकि इन भागों को समय-समय पर बदलने की आवश्यकता होती है, लेकिन प्रतिस्थापन प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल होती है और इसमें पेशेवर कौशल की आवश्यकता होती है। मंटल और कॉनकेव को बदलने की लागत अपेक्षाकृत अधिक हो सकती है, विशेष रूप से उच्च गुणवत्ता वाले पहनने-प्रतिरोधी पदार्थों के लिए। इसके अलावा, कोन क्रशरों की स्नेहन प्रणाली और अन्य घटकों की नियमित निरीक्षण और रखरखाव की भी आवश्यकता होती है, जो कुल मिलाकर रखरखाव की लागत को बढ़ा देती है।
हैमर क्रशर के हैमर और इम्पैक्ट प्लेट्स मुख्य पहनने वाले भाग होते हैं। ये भाग उच्च गति के प्रभाव संचालन के कारण पहनने के लिए अधिक प्रवण होते हैं और इसे अधिक बार बदला जाना चाहिए। हालांकि हैमर और इम्पैक्ट प्लेट्स के व्यक्तिगत प्रतिस्थापन की लागत तुलनात्मक रूप से कम हो सकती है, लेकिन बार-बार प्रतिस्थापन की आवश्यकता समय के साथ रखरखाव की लागत में भी महत्वपूर्ण वृद्धि कर सकती है। इसके अलावा, हैमर क्रशर का उच्च गति संचालन अन्य घटकों को भी अधिक तेजी से पहनने का कारण बन सकता है, जिससे रखरखाव का कार्यभार और लागत और बढ़ जाती है।
कोन क्रशर संचालन के दौरान अपेक्षाकृत कम धूल उत्पन्न करते हैं। बंद क्रशिंग चैम्बर और निरंतर संकुचन प्रक्रिया एक अधिक नियंत्रित वातावरण बनाती है, जिससे हवा में छोड़ी जाने वाली धूल की मात्रा कम होती है। हालांकि, फ़ीडिंग और डिस्चार्जिंग प्रक्रियाओं के दौरान धूल अभी भी उत्पन्न हो सकती है। इस समस्या से निपटने के लिए, कोन क्रशरों को धूल संग्रह प्रणालियों, जैसे धूल कैप और बैग फ़िल्टर, से सुसज्जित किया जा सकता है, ताकि धूल कणों को प्रभावी ढंग से कैच और हटा सकें।
हैमर क्रशर्स उच्च गति के प्रभाव और कई टकराव वाले क्रशिंग प्रक्रिया के कारण अधिक धूल उत्पन्न करते हैं। तीव्र प्रभाव से महीन कण हवा में उड़ने लग सकते हैं, और क्रशिंग चेंबर के भीतर सामग्रियों की गति भी धूल उत्पन्न होने की संभावना को बढ़ा देती है। धूल प्रदूषण को कम करने के लिए, हैमर क्रशर्स अक्सर अधिक व्यापक धूल-नियंत्रण उपायों की आवश्यकता होती है, जैसे कि पानी के छिड़काव प्रणाली, धूल-इकट्ठा करने वाले हुड, और शक्तिशाली वेंटिलेशन सिस्टम।
कोन क्रशर्स संचालन के दौरान अपेक्षाकृत कम शोर स्तर उत्पन्न करते हैं। मंटल की चिकनी और निरंतर घूर्णन गति एक अधिक स्थिर और कम शोर वाले संचालन का परिणाम देती है। कोन क्रशर्स द्वारा उत्पन्न शोर आमतौर पर 80 – 90 डेसीबल के बीच होता है, जिसे मानक शोर-नियंत्रण उपायों, जैसे ध्वनि-प्रूफ एनक्लोजर स्थापित करने, के माध्यम से नियंत्रित किया जा सकता है।
हैमर क्रशर तेज गति से रोटर के घूमने और हैमर्स के सामग्री पर पड़ने वाले प्रभाव के कारण अपेक्षाकृत उच्च शोर स्तर उत्पन्न करते हैं। हैमर क्रशर का शोर स्तर 100 डेसिबल या उससे भी अधिक पहुंच सकता है, जो कार्य वातावरण और ऑपरेटरों के स्वास्थ्य के लिए एक बड़ा खतरा बनाता है। शोर प्रदूषण को कम करने के लिए अक्सर विशेष शोर-नियंत्रण उपायों की आवश्यकता होती है, जैसे कि कंपन-निरोधक माउंट, ध्वनि-शोषक सामग्री, और पूरी तरह से enclosed संरचनाएँ।
कोन क्रशर्स और हैमर क्रशर्स की अपनी-अपनी अनोखी विशेषताएँ और उपयोग के लाभ हैं। कोन क्रशर्स उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं जो उच्च गुणवत्ता, समान आकार के उत्पादों की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से खनन और निर्माण उद्योगों में द्वितीयक और तृतीयक क्रशिंग चरणों में। दूसरी ओर, हैमर क्रशर्स अपेक्षाकृत नरम सामग्रियों के प्राथमिक क्रशिंग और पुनर्नवीनीकरण अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं क्योंकि उनका क्रशिंग अनुपात उच्च होता है और उनकी संरचना सरल होती है। जब इन दोनों में से किसी एक का चयन करना होता है, तो उद्योगों को सामग्री की विशेषताओं, उत्पादन आवश्यकताओं, संचालन लागत और पर्यावरणीय प्रभाव जैसे कारकों पर समग्र रूप से विचार करना चाहिए ताकि सबसे उपयुक्त क्रशिंग उपकरण का चयन किया जा सके, जिससे सर्वोत्तम आर्थिक और सामाजिक लाभ प्राप्त हो सकें।
