খনিজ প্রক্রিয়াকরণ, নির্মাণ এবং অ্যাগ্রিগেট উৎপাদনের ক্ষেত্রে, কন ক্রাশার এবং হ্যামার ক্রাশার উভয়ই কাঁচামালের আকার কমাতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তবে, এই দুই ধরনের ক্রাশারের কর্ম পদ্ধতি, কাঠামোগত নকশা, কার্যক্ষমতা এবং প্রয়োগের ক্ষেত্রে স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য রয়েছে। শিল্পগুলোর জন্য এই পার্থক্যগুলো বোঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যাতে তারা তাদের নির্দিষ্ট চাহিদার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময় সঠিক সিদ্ধান্ত নিতে পারে। এই প্রবন্ধে কন ক্রাশার এবং হ্যামার ক্রাশার এর মধ্যে বিভিন্ন দিক থেকে একটি বিস্তৃত তুলনা করা হবে, যা সংশ্লিষ্ট ক্ষেত্রের পেশাজীবীদের জন্য একটি বিস্তারিত রেফারেন্স সরবরাহ করবে।
কোন ক্রাশার সংমিশ্রণের নীতির উপর কাজ করে। একটি কোন ক্রাশারের মূল উপাদান হলো ভাঙ্গার চেম্বার, যা একটি ম্যান্টেল (অভ্যন্তরীণ, গতিশীল অংশ) এবং একটি কনকেভ (বাহ্যিক, স্থির অংশ) নিয়ে গঠিত। ম্যান্টেলটি কনকেভের ভিতরে অবস্থান করে, যা একটি অস্বাভাবিক শাফট দ্বারা পরিচালিত হয়। যখন ম্যান্টেলটি কনকেভের কাছে চলে আসে, এটি ভাঙ্গার চেম্বারে প্রবাহিত হওয়া উপাদানগুলোর উপর উচ্চ চাপযুক্ত বল প্রয়োগ করে। এই সংকোচনবাদী বলগুলো উপাদানগুলোকে তাদের সবচেয়ে দুর্বল স্থানে ভেঙে দেয়, ধীরে ধীরে তাদের আকারকে কমিয়ে দেয়। যখন ম্যান্টেলটি মুক্তির স্ট্রোকের সময় দূরে সরে যায়, ভাঙ্গা উপাদানগুলো মাটির দিকে পড়ে যায় কারণ মাধ্যাকর্ষণ, এবং নতুন উপাদানগুলো চেম্বারে প্রবাহিত হয়। এই ধারাবাহিক চক্রবৃদ্ধি প্রক্রিয়া কোন ক্রাশারকে তুলনামূলকভাবে একরকম কনা আকার হ্রাস করতে সক্ষম করে।
হামার ক্রাশারগুলো অন্যদিকে প্রভাব পিষ্টকরণের মূলনীতির ভিত্তিতে কাজ করে। হামার ক্রাশারের ভিতর একটি উচ্চ গতির ঘূর্ণায়মান রোটর থাকে যা কিছু হ্যামার দ্বারা সজ্জিত। যখন উপকরণগুলি ক্রাশিং চেম্বারে প্রবেশ করে, তখন সেগুলি উচ্চ গতিতে দ্রুত ঘূর্ণায়মান হ্যামার দ্বারা তাত্ক্ষণিকভাবে আঘাত পায়। তীব্র প্রভাব শক্তি উপকরণগুলোকে ভেঙে দেয়, এবং ভাঙা টুকরোগুলো পরে চেম্বারের ভিতরে ইনস্টল করা প্রভাব প্যানেল বা ব্রেকার প্লেটের বিপরীতে ছুড়ে ফেলা হয়, যা তাদের আকার আরও কমাতে সাহায্য করে। এছাড়াও, ক্রাশিং প্রক্রিয়ার সময় উপকরণগুলো একে অপরের সাথে সংঘর্ষ ঘটে, যা পিষ্টকরণের প্রভাবকে বাড়িয়ে তোলে। হামার ক্রাশারগুলোর প্রভাব ভিত্তিক কাজের নীতি একক পর্যায়ের পিষ্টকরণ প্রক্রিয়ায় উচ্চ হ্রাস অনুপাত অর্জন করতে সক্ষম করে।
কোন ক্রাশারের কাঠামো তুলনামূলকভাবে জটিল এবং মজবুত। প্রধান ফ্রেমটি ভিত্তি হিসেবে কাজ করে, সমস্ত অভ্যন্তরীণ উপাদানের জন্য স্থিতিশীল সমর্থন সরবরাহ করে। ক্রাশিং চেম্বারটি, যার শঙ্কু আকৃতি রয়েছে, শীর্ষ থেকে নিম্ন পর্যন্ত ম্যান্টল এবং কনকেভের মধ্যে স্থান ধীরে ধীরে কমাতে ডিজাইন করা হয়েছে, যা পদক্ষেপে পদক্ষেপে উপকরণগুলির ক্রাশিংকে সহজতর করে। এক্সেন্ট্রিক অ্যাসেম্বলি, যা ম্যান্টলের ঘূর্ণমান গতিকে চালিত করে, এটি সঠিক এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে কীভাবে ডিজাইন করা হয়েছে তা গুরুত্বপূর্ণ। তাছাড়া, কোন ক্রাশারগুলিতে প্রায়ই একটি লুব্রিকেশন সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত থাকে, যে কারণে চলন্ত অংশগুলির মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস পায়, এবং কিছু উন্নত মডেলে ক্লোজড-সাইড সেটিংয়ের জন্য একটি হাইড্রোলিক অ্যাডজাস্টমেন্ট সিস্টেমও থাকতে পারে, যা অপারেটরদের চূড়ান্ত পণ্য আকারকে আরও সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম করে।
হ্যামার ক্রাশারগুলোর গঠন কন ক্রাশারের তুলনায় অনেক সহজ। মূল উপাদানগুলোর মধ্যে রয়েছে রোটর, হ্যামার, ইমপ্যাক্ট প্লেট এবং ক্রাশিং চেম্বার হাউসিং। রোটর হচ্ছে প্রধান ঘূর্ণনশীল অংশ, এবং হ্যামারগুলি এটি উপর স্থির বা হিংডেড অবস্থায় আছে। ইমপ্যাক্ট প্লেটগুলি ক্রাশিং চেম্বার হাউসিং-এর অভ্যন্তরীণ দেয়ালে স্থাপন করা হয়। যখন রোটর উচ্চ গতিতে ঘুরতে থাকে, তখন হ্যামারগুলো কেন্দ্রীয় বলের প্রভাবে বাইরের দিকে swings করে। হ্যামার ক্রাশারগুলোর সহজ গঠন সেগুলোকে তুলনামূলকভাবে ইনস্টল, রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত করতে সহজ করে তোলে। তবে, উচ্চ গতির প্রভাব অপারেশনের কারণে, হ্যামার এবং ইমপ্যাক্ট প্লেট ক্ষয়-বিএলয়ে আক্রান্ত হয় এবং নিয়মিত প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়।
কোন ক্রাশারগুলো তুলনামূলকভাবে একজাতীয় আকার এবং ঘনক আকৃতির কণার উৎপাদনের জন্য পরিচিত। কনিস আকৃতির ক্রাশিং চেম্বারে চলমান সংকোচনের প্রক্রিয়াটি একটি আরও নিয়ন্ত্রিত কণা আকারের বিতরণ উৎপন্ন করে। এই বৈশিষ্ট্যটি কংক্রিট উৎপাদনের জন্য উচ্চমানের agregates উৎপাদনের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অত্যন্ত মূল্যবান। ঘনক আকৃতির agregates কংক্রিটের মধ্যে আন্তঃসংযোগের প্রভাব বাড়াতে পারে, এর শক্তি ও স্থায়িত্ব বাড়িয়ে। রাস্তা নির্মাণে, কোন-ক্রাশড agregates এর একজাতীয় কণা আকার এবং আকৃতিও রাস্তাঘাটের স্থায়িত্ব ও মসৃণতায় অবদান রাখে।
হ্যামার ক্রাশার সাধারণত আরও অস্বাভাবিক আকৃতির এবং বৃহত্তর কণার আকারের পরিসরের কণা উৎপন্ন করে। তীব্র আঘাত এবং একাধিক সংঘর্ষ ক্রাশিং প্রক্রিয়া গুরুত্বপূর্ণ পরিমাণে ক্ষুদ্র কণা এবং স্তরিত কণা উৎপন্ন করতে পারে। যদিও এটি উচ্চ-নির্ভুল কণা আকারের জন্য প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ নাও হতে পারে, তবে কিছু ক্ষেত্রে, যেমন রাস্তার জন্য বেস উপকরণের উৎপাদন বা অন্যান্য গ্রাইন্ডিং-এর জন্য উপকরণের প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণে, হ্যামার ক্রাশার থেকে আগত অস্বাভাবিক আকৃতির কণা এখনও গ্রহণযোগ্য হতে পারে।
কোন ক্রাশারের লুৎফর ক্ষমতা মডেল এবং প্রকার অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়। সাধারণত, দ্বিতীয় এবং তৃতীয় পর্যায়ের ক্রশিংয়ে, কোন ক্রাশারগুলি একটি তুলনামূলকভাবে উচ্চ থ্রুপুট অর্জন করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি মধ্যম আকারের হাইড্রোলিক কোন ক্রাশার প্রতি ঘণ্টায় ১০০-৩০০ টন উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ করতে পারে। তবে, কিছু প্রাথমিক ক্রশিং অ্যাপ্লিকেশনে হ্যামার ক্রাশারগুলির তুলনায়, বৃহদাকার উপকরণের জন্য তাদের প্রাথমিক ক্রাশিং ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে কম হতে পারে।
হামার ক্রাশারগুলো সাধারণত উচ্চ – ক্ষমতার প্রাথমিক ক্রাশিংয়ের জন্য ডিজাইন করা হয়। তাদের উচ্চ – গতির প্রভাব-ভিত্তিক কাজের নীতিতে বড় আকারের উপকরণগুলি দক্ষতার সাথে পরিচালনা করতে সক্ষম। একটি বড় স্কেলের হামার ক্রাশারের ক্রাশিং ক্ষমতা কয়েকশত টন প্রতি ঘণ্টায় হতে পারে, যা ক্রাশিং প্রক্রিয়ার প্রাথমিক পর্যায়ে বড় পরিমাণে কাঁচামালের আকার দ্রুত হ্রাস করার জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
কোন ক্রাশার সাধারণত একটি মধ্যম থেকে উচ্চ ক্রাশিং অনুপাত প্রদান করে। দ্বিতীয় ক্রাশিংয়ের জন্য ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ড কোন ক্রাশারগুলিতে ক্রাশিং অনুপাত ৩:১ থেকে ৬:১ এর মধ্যে হতে পারে, जबकि তৃতীয় ক্রাশিংয়ের জন্য শর্ট-হেড কোন ক্রাশার উচ্চতর অনুপাত অর্জন করতে পারে, কখনও কখনও ৮:১ বা তার বেশি। কোন ক্রাশারে মাল্টি-স্টেজ ক্রাশিং প্রক্রিয়া উপাদানের আকারের ধীরগতির হ্রাসকে সক্ষম করে, একটি আপাতদৃষ্টিতে স্থিতিশীল এবং নিয়ন্ত্রিত ক্রাশিং অনুপাত নিশ্চিত করে।
হ্যামার ক্রাশারগুলি একক পর্যায়ের অপারেশনে非常高 বাঁধার অনুপাত অর্জন করতে সক্ষম। কিছু ক্ষেত্রে, হ্যামার ক্রাশারের ক্রাশিং অনুপাত 10:1 বা তার চেয়েও বেশি পৌঁছাতে পারে। এই উচ্চ ক্রাশিং অনুপাত তাদেরকে বড় মাপের উপকরণগুলোকে ছোট কণায় দ্রুত রূপান্তর করতে অত্যন্ত কার্যকর করে, কিছু অ্যাপ্লিকেশনে একাধিক ক্রাশিং পর্যায়ের প্রয়োজন কমাতে সহায়তা করে।
কোন ক্রাশার
১. খনি শিল্প
খনি শিল্পে, কন ক্রাশারগুলি সেকেন্ডারি এবং টারশিয়ারি ক্রাশিং পর্যায়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। জও ক্রাশার বা গায়রেটরি ক্রাশার দ্বারা উত্স খনিজের প্রাথমিক ক্রাশিংয়ের পর, কন ক্রাশারগুলি খনিজ কণাগুলোর আকার আরও কমাতে ব্যবহৃত হয় যেটি পরবর্তী গুঁড়ো করা এবং খনিজ পৃথকীকরণের প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত। উদাহরণস্বরূপ, তামার খনিতে, কন ক্রাশারগুলি প্রাথমিকভাবে ভেঙে ফেলা তামার খনিজকে smaller টুকরোতে ভেঙে দিতে পারে, যা পরবর্তী ফ্লোটেশন বা লিচিং প্রক্রিয়ায় তামার খনিজগুলির নিষ্কাশনে সহায়তা করে।
২. সামহ্মিক উৎপাদন
নির্মাণের জন্য সমষ্টিগত উৎপাদনে, কন ক্রাশার উচ্চ-মানের অগ্রিগেট উৎপাদনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এগুলি বিশেষ করে সেই প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত যেখানে অগ্রিগেটের কণা আকার এবং আকারের উপর কঠোর চাহিদা রয়েছে, যেমন উচ্চ-rise ভবন এবং সেতুর জন্য কংক্রিটের উৎপাদনে। কন ক্রাশার দ্বারা উৎপাদিত ঘনক-আকৃতির অগ্রিগেট কংক্রিটের কার্যকারিতা এবং শক্তি উন্নত করতে পারে, নির্মাণ প্রকল্পের গুণমান এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করছে।
৩. খনিজ উত্তোলন শিল্প
কোয়ারিতে, কন ক্রাশার বিভিন্ন ধরনের পাথর প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন চুনাপাথর, গ্রানাইট, এবং মার্বেল। তারা বাজারের চাহিদা অনুসারে বিভিন্ন আকারের aggregates উৎপন্ন করতে পারে, যা রাস্তা নির্মাণ, ভবন নির্মাণ, এবং অন্যান্য পরিকাঠামো প্রকল্পের জন্য উপকরণ সরবরাহ করে।
হামার ক্রাশার
১. খনি শিল্প
খনি শিল্পে, হ্যামার ক্রাশারগুলি প্রধানত তুলনামূলকভাবে নরম বা মাঝারি-হার্ড খনিজের প্রাথমিক ভাঙচুরের জন্য ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, কয়লা খনিতে, হ্যামার ক্রাশারগুলি বড় কয়লার টুকরোগুলি ছোট আকারে ভাঙতে দক্ষতা অর্জন করতে পারে যেগুলি পরিবহন এবং পরবর্তীতে প্রক্রিয়াকরণের জন্য সুবিধাজনক। তবে, অত্যন্ত হার্ড খনিজের জন্য, হ্যামার এবং হ্যামার ক্রাশারের অন্যান্য উপাদানের ওপর ক্ষতি অত্যধিক হতে পারে, যা তাদের প্রয়োগকে সীমিত করে।
২. পুনর্ব্যবহারকারী শিল্প
হ্যামার ক্রাশারগুলি পুনর্ব্যবহার শিল্পের জন্য অত্যন্ত উপযোগী। এগুলি কংক্রিট, ইট এবং অ্যাসফাল্টের মতো নির্মাণ ও ধ্বংসের বর্জ্যকে পুনর্ব্যবহারযোগ্য অ্যাগ্রিগেটে ভাঙতে ব্যবহার করা যেতে পারে। হ্যামার ক্রাশারগুলির উচ্চ-পর্যায়ের প্রভাবশালী ভাঙার কার্যক্রম এই বর্জ্য উপকরণগুলি কার্যকরভাবে ভাঙতে পারে, এবং ফলে প্রাপ্ত পুনর্ব্যবহৃত অ্যাগ্রিগেটগুলি বিভিন্ন নির্মাণ ব্যবহারে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা পরিবেশ সুরক্ষা এবং সম্পদ সংরক্ষণে সহায়তা করে।
৩. লাইট শিল্প এবং রসায়ন শিল্প
লাইট ইন্ডাস্ট্রি এবং রসায়ন শিল্পে, হামার ক্রাশারগুলি প্রায়শই অপেক্ষাকৃত কম কঠোরতা সম্পন্ন কাঁচামাল, যেমন সিমেন্ট-সংক্রান্ত রসায়ন উত্পাদনে ব্যবহৃত গাদ্দা, চুনাপাথর এবং কিছু জৈব পদার্থ Crushing করতে ব্যবহৃত হয়। তাদের সহজ গঠন এবং উচ্চ-দক্ষতা ক্রাশিং কর্মক্ষমতা এগুলি لهذه শিল্পগুলির জন্য একটি কার্যকরী পছন্দ তৈরি করে।
কোন ক্রাশার, বিশেষ করে উন্নত হাইড্রলিক কোন ক্রাশার, সাধারণত একটি উচ্চ প্রাথমিক বিনিয়োগের প্রয়োজন হয়। জটিল কাঠামো, উচ্চ-মানের উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সাপেক্ষে তুলনামূলকভাবে উচ্চ ব্যয়ে অবদান রাখে। উদাহরণস্বরূপ, একটি মাঝারি আকারের হাইড্রলিক কোন ক্রাশারের দাম কয়েকশ’ হাজার ডলার হতে পারে, যা কিছু ছোট আকারের উদ্যোগ বা স্টার্ট-আপ প্রকল্পের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ আর্থিক বোঝা হতে পারে।
হ্যামার ক্রাশার সাধারণত সেগুলির সহজ গঠন এবং নির্মাণ প্রক্রিয়ার কারণে কম প্রাথমিক বিনিয়োগ থাকে। একটি স্ট্যান্ডার্ড হ্যামার ক্রাশার তুলনামূলকভাবে সাশ্রয়ী মূল্যে কেনা যায়, যা ছোট এবং মাঝারি আকারের ব্যবসায়গুলির জন্য যাদের সীমিত পুঁজি আছে তাদের জন্য আরও প্রবেশযোগ্য করে তোলে।
কোন ক্রাশারগুলি সেকেন্ডারি এবং টারশিয়ারি ক্রাশিং পর্যায়ে তুলনামূলকভাবে এনার্জি-কার্যকর। ক্রমাগত সংক্ষেপণ প্রক্রিয়া এবং ক্রাশিং চেম্বারের অপ্টিমাইজড ডিজাইন তাদেরকে শক্তি আরও কার্যকরীভাবে ব্যবহার করতে সক্ষম করে। গড়ে, একটি কোন ক্রাশার প্রতি টন ম্যাটিরিয়াল ক্রশ করার জন্য ১ – ৩ কিলোওয়াট-ঘণ্টা বিদ্যুৎ ব্যবহার করতে পারে, নির্দিষ্ট মডেল এবং অপারেটিং শর্তের উপর নির্ভর করে।
হ্যামার ক্রাশারগুলি, রোটরের উচ্চ-গতি ঘূর্ণন এবং তীব্র প্রভাব ভিত্তিক ক্রাশিং প্রক্রিয়ার কারণে সাধারণত বেশি শক্তি ব্যবহার করে। এই শক্তিটি কেবলমাত্র পদার্থগুলি ক্রাশ করার জন্য ব্যবহৃত হয় না, বরং উচ্চ-গতি ঘূর্ণন এবং প্রভাব দ্বারা সৃষ্ট প্রতিরোধকে অতিক্রম করতে ও ব্যবহৃত হয়। হ্যামার ক্রাশারের শক্তি খরচ প্রতি টন ক্রাশ করা পদার্থের জন্য ৩-৫ কিলোওয়াট-ঘণ্টা পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, যা দীর্ঘমেয়াদে উচ্চ অপারেশনাল খরচের ফলে সৃষ্টি করে।
কোন ক্রাশারের প্রধান উপাদানগুলোর মধ্যে যা পরিধান হয় তা হলো মেন্টল এবং কনকাভ। যদিও এই অংশগুলোকে নির্দিষ্ট সময় পর পর বদলাতে হয়, বদলানোর প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে জটিল এবং পেশাদার দক্ষতার প্রয়োজন। মেন্টল এবং কনকাভ পরিবর্তনের খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি হয়ে থাকে, বিশেষ করে উচ্চ-মানের পরিধান-প্রতিরোধক উপাদানের জন্য। তদুপরি, কোন ক্রাশারের লুব্রিকেশন সিস্টেম এবং অন্যান্য উপাদানগুলোকেও নিয়মিত পরিদর্শন ও রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন, যা সার্বিক রক্ষণাবেক্ষণের খরচ বাড়িয়ে দেয়।
হ্যামার ক্রাশারের হ্যামার এবং ইমপ্যাক্ট প্লেটগুলি প্রধান পরিধান অংশ। এই অংশগুলি উচ্চ গতির ইমপ্যাক্ট অপারেশনের কারণে বেশি পরিধানের শিকার হয় এবং প্রায়ই প্রতিস্থাপন করার প্রয়োজন হয়। যদিও হ্যামার এবং ইমপ্যাক্ট প্লেট প্রতিস্থাপনের সামান্য খরচ তুলনামূলকভাবে কম হতে পারে, কিন্তু বার-বার প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনীয়তা সময়ের সাথে সাথে রক্ষণাবেক্ষণ খরচে উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি করতে পারে। তাছাড়া, হ্যামার ক্রাশারের উচ্চ গতি অপারেশন অন্যান্য উপাদানগুলিকে দ্রুত পরিধান করতেও পারে, যা আরও রক্ষণাবেক্ষণের কাজ ও খরচ বাড়িয়ে দেয়।
কোন ক্রাশার চালানোর সময় তুলনামূলকভাবে কম ধুলো তৈরি করে। আবদ্ধ ক্রাশিং চেম্বার এবং ধারাবাহিক সংকোচন প্রক্রিয়া একটি আরও নিয়ন্ত্রিত পরিবেশ তৈরি করে, বাতাসে মুক্ত হওয়া ধূলির পরিমাণ কমিয়ে দেয়। তবে Feeding এবং Discharging প্রক্রিয়ার সময় এখনও ধুলো উৎপন্ন হতে পারে। এই সমস্যার সমাধান করতে, কোন ক্রাশারকে ধুলা-সংগ্রহ পদ্ধতি, যেমন ধুলা হুড এবং ব্যাগ ফিল্টার সহ সজ্জিত করা যেতে পারে, যাতে কার্যকরভাবে ধূলিকণা ক্যাপচার এবং অপসারণ করা যায়।
হামার ক্রাশারগুলি উচ্চ-গতি প্রভাব এবং একাধিক সংঘর্ষ ক্রাশিং প্রক্রিয়ার কারণে অধিক ধুলো উৎপন্ন করে। তীব্র প্রভাবটি সূক্ষ্ম কণাগুলিকে বাতাসে ছিটকে দিতে পারে, এবং ক্রাশিং চেম্বারের ভিতরের উপকরণগুলির আন্দোলনও ধুলো উৎপাদনের সম্ভাবনাকে বাড়িয়ে তোলে। ধুলোর দূষণ কমানোর জন্য, হামার ক্রাশারগুলি প্রায়শই আরো ব্যাপক ধুলো-দমন ব্যবস্থা প্রয়োজন, যেমন জল স্প্রে করার সিস্টেম, ধুলোর সংগ্রহের হুড এবং শক্তিশালী বায়ুচলাচল সিস্টেম।
কোন ক্রাশার চলাকালীন সামান্য কম শব্দ উৎপন্ন করে। ম্যান্টেলের মসৃণ এবং ধারাবাহিক ঘূর্ণনীয় গতি আরও স্থিতিশীল এবং কম শব্দযুক্ত কার্যকলাপের ফলস্বরূপ। কোন ক্রাশার দ্বারা উৎপন্ন শব্দ সাধারণত ৮০ – ৯০ ডেসিবেল পরিসরের মধ্যে হয়, যা স্ট্যান্ডার্ড শব্দ-হ্রাস ব্যবস্থা, যেমন শব্দরোধী আবরণ স্থাপন করে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
হ্যামার ক্রাশারগুলি রোটরের উচ্চ গতির ঘূর্ণন এবং উপকরণগুলোর ওপর হ্যামারের প্রভাবের কারণে তুলনামূলকভাবে উচ্চ শব্দ স্তর উৎপন্ন করে। হ্যামার ক্রাশারের শব্দ স্তর 100 ডেসিবেল বা তার থেকেও বেশি হতে পারে, যা কর্মস্থলের পরিবেশ এবং অপারেটরদের স্বাস্থ্যের জন্য একটি বৃহত্তর হুমকি সৃষ্টি করে। শব্দ দূষণ কমানোর জন্য বিশেষ শব্দ-সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা, যেমন কম্পন-শোষক মাউন্ট, শব্দ শোষণকারী উপকরণ এবং সম্পূর্ণ আবৃত কাঠামো প্রয়োগ করা প্রয়োজন।
কোন ক্রাশার এবং হামার ক্রাশারের নিজস্ব অনন্য বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগের সুবিধা রয়েছে। কোন ক্রাশার উচ্চ মানের, সমমানের মালের প্রয়োজন যেখানে তা বিশেষভাবে খনি এবং নির্মাণ শিল্পের দ্বিতীয় এবং তৃতীয় ক্রাশিং স্তরে প্রযোজ্য। হামার ক্রাশার, অন্যদিকে, তুলনামূলক মাল ভাঙার জন্য এবং পুনর্ব্যবহারের প্রয়োজনে উচ্চ ভাঙার অনুপাত এবং সহজ কাঠামোর কারণে আরও উপযুক্ত। উভয়ের মধ্যে নির্বাচন করার সময়, শিল্পগুলিকে উপকরণের বৈশিষ্ট্য, উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা, পরিচালন খরচ এবং পরিবেশগত প্রভাবের মতো বিষয়গুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করতে হবে যাতে সর্বাধিক উপযুক্ত ক্রাশিং যন্ত্রপাতি নির্বাচন করা যায়, যাতে সেরাটি অর্থনৈতিক এবং সামাজিক সুবিধা অর্জিত হয়।
